Quin és el principi de soldadura de TIG?

El nucli de la soldadura TIG és establir un arc elèctric d'alta -temperatura entre l'elèctrode de tungstè i la peça de treball.

La temperatura de l'arc pot arribar a superar els 3000 graus (fins a 8000 graus), suficient per fondre localment la majoria dels metalls per formar una piscina fosa.

L'estabilitat de l'arc afecta directament la qualitat de la soldadura; per tant, normalment s'utilitza una font d'alimentació de corrent constant (CC), que funciona en mode DC o AC.

Durant la soldadura, un gas inert (normalment argó, però en alguns casos heli o una mescla) s'expulsa contínuament del broquet de la torxa de soldadura.

Les principals funcions del gas són:

• Per aïllar la piscina de soldadura de l'aire, evitant que l'oxigen, nitrogen, etc., reaccionin amb la piscina fosa per produir porus i òxids;
• Per estabilitzar l'arc, ja que els gasos monoatòmics com l'argó tenen uns potencials d'ionització baixos, ajudant a mantenir un arc concentrat i estable;
• Per refredar l'elèctrode i la torxa de soldadura, allargant la vida útil de l'elèctrode de tungstè.

• Els elèctrodes de tungstè, com a elèctrodes no-consumibles, només se sotmeten a una lleugera ablació a temperatures extremadament altes i no participen en la composició del metall de soldadura.
• La punta de l'elèctrode normalment es rectifica en una forma cònica (soldadura DC) o una forma hemisfèrica (soldadura AC) per controlar la concentració de l'arc.
• Per millorar la capacitat d'emissió d'electrons, sovint s'afegeixen òxids de terres rares com el tori, el ceri i el lantà a l'elèctrode de tungstè.

• Per augmentar el gruix de la soldadura o complementar el material, es pot afegir filferro de farciment a la piscina fosa manualment o automàticament.
• La composició química del cable de farciment sol coincidir amb el metall base per evitar defectes metal·lúrgics.
• La tecnologia TIG de-filferro calent preescalfa el cable de farciment amb una font d'alimentació addicional durant l'alimentació del cable, millorant l'eficiència de la deposició.

• Polaritat positiva de CC (DCEN): peça connectada a l'elèctrode negatiu, elèctrode de tungstè a l'elèctrode positiu; La calor de l'arc es concentra més a la peça de treball, donant lloc a una major penetració, adequada per a acer inoxidable, titani, etc.
• Polaritat inversa de CC (DCEP): peça connectada a l'elèctrode positiu, elèctrode de tungstè a l'elèctrode negatiu; proporciona una "neteja de càtodes", adequada per a metalls amb pel·lícules d'òxid a la superfície, com l'alumini i el magnesi, però l'augment de la calor generada per l'elèctrode de tungstè redueix la capacitat de transport de corrent.
• Polaritat AC (AC): equilibra l'efecte de neteja i la profunditat de penetració, àmpliament utilitzat en la soldadura d'aliatges d'alumini i magnesi.

• Aeroespacial: components del motor, dipòsits de combustible;
• Energia química i nuclear: canonades, recipients a pressió;
• Aliments i dispositius mèdics: envasos d'acer inoxidable, instruments quirúrgics;
• Automoció i bicicletes: marcs de carrosseria d'aliatge d'alumini, tubs d'escapament.