En el procés de soldadura, hi ha moltes coses a les quals cal prestar atenció. Un cop descuidat, és possible cometre un gran error. Si auditeu el procés de soldadura, heu de parar atenció a aquests punts. Si tracteu accidents de qualitat de soldadura, encara heu de parar atenció a aquests problemes!
1. La construcció de soldadura no presta atenció a triar la millor tensió
[Fenòmens]Durant la soldadura, es selecciona la mateixa tensió d'arc independentment de la mida de la ranura, ja sigui cebada, farciment, cobriment o la mida de la ranura. D'aquesta manera, és possible que no s'aconsegueixi la profunditat i l'amplada de penetració requerides, i poden aparèixer defectes com ara socavacions, porus i esquitxades.
[Mesures]En general, segons les diferents situacions, s'ha de seleccionar l'arc llarg o l'arc curt corresponent respectivament per obtenir una millor qualitat de soldadura i eficiència de treball. Per exemple, s'ha d'utilitzar l'operació d'arc curt per obtenir una millor penetració durant la soldadura inferior, i la tensió d'arc es pot augmentar adequadament per obtenir una major eficiència i amplada de penetració durant la soldadura de farciment o la soldadura de coberta.
2. La soldadura no controla el corrent de soldadura
[Fenòmens]Durant la soldadura, per accelerar el progrés, la soldadura a tope de la placa mitjana i pesada no està acanalada. L'índex de resistència disminueix, o fins i tot no compleix els requisits estàndard, i durant la prova de flexió apareixen esquerdes, cosa que farà que el rendiment de les juntes soldades no es pugui garantir i suposa un perill potencial per a la seguretat estructural.
[Mesures]Durant la soldadura, el corrent de soldadura s'ha de controlar segons el corrent de soldadura a la qualificació del procés i es permet un 10-15% flotant. La mida de la vora roma de la ranura no ha de superar els 6 mm. Quan la junta a tope, quan el gruix de la placa supera els 6 mm, s'ha d'obrir el bisell per a la soldadura.
3. No presteu atenció a la velocitat de soldadura i al corrent de soldadura, i utilitzeu el diàmetre de l'elèctrode en coordinació
[Fenòmens]Quan soldeu, no presteu atenció a controlar la velocitat de soldadura i el corrent de soldadura, i utilitzeu el diàmetre de l'elèctrode i la posició de soldadura en harmonia. Per exemple, quan es solda a la part inferior una costura de cantonada totalment penetrada, a causa de la mida estreta de l'arrel, si la velocitat de soldadura és massa ràpida, les inclusions de gas d'arrel i d'escòria no tenen prou temps per descarregar, cosa que pot causar fàcilment defectes com ara penetració incompleta, inclusió d'escòries i porus a l'arrel. ; Durant la soldadura de la coberta, si la velocitat de soldadura és massa ràpida, és fàcil generar porus; si la velocitat de soldadura és massa lenta, l'alçada de la soldadura serà massa alta i la forma serà irregular; quan es solden plaques primes o soldadures amb petites vores romes, la velocitat de soldadura és massa alta. Lent, propens a cremar-se, etc.
[Mesures]La velocitat de soldadura té un impacte significatiu en la qualitat de la soldadura i l'eficiència de la producció de soldadura. La selecció s'ha de basar en el corrent de soldadura, la posició de la soldadura (soldadura de suport, soldadura de farciment, soldadura de coberta), el gruix de la soldadura i la mida de la ranura per seleccionar la soldadura adequada Amb la premissa d'assegurar la penetració, la descàrrega fàcil de gas i l'escòria de soldadura, sense cremar-se. , i un bon format, es selecciona una velocitat de soldadura més gran per millorar la productivitat i l'eficiència.
4. No presteu atenció a controlar la longitud de l'arc durant la soldadura
[Fenòmens]Durant la soldadura, la longitud de l'arc no s'ajusta correctament segons la forma de la ranura, el nombre de capes de soldadura, la forma de soldadura i el tipus d'elèctrode. És difícil obtenir soldadures d'alta qualitat a causa de l'ús inadequat de la longitud de l'arc de soldadura.
[Mesures]Per tal de garantir la qualitat de la costura de soldadura, generalment s'utilitza l'operació d'arc curt durant la soldadura, però es pot seleccionar la longitud d'arc adequada segons diferents situacions per obtenir la millor qualitat de soldadura, com ara la culata de ranura en V, la junta de filet primer. La primera capa ha d'utilitzar un arc més curt per garantir la penetració sense retallar, i la segona capa pot ser una mica més llarga per omplir la soldadura. Quan l'espai de soldadura és petit, s'ha d'utilitzar un arc curt. Quan la bretxa és gran, l'arc pot ser una mica més llarg i la velocitat de soldadura es pot accelerar. L'arc de soldadura aèria ha de ser el més curt per evitar que flueixi el ferro fos; Per tal de controlar la temperatura de la piscina fosa durant la soldadura vertical i la soldadura horitzontal, també s'ha d'utilitzar soldadura de corrent petit i arc curt. A més, independentment del tipus de soldadura que s'adopti, s'ha de prestar atenció a mantenir la longitud de l'arc bàsicament inalterada durant el procés de moviment, per tal de garantir que l'amplada de fusió i la profunditat de penetració de tota la soldadura siguin coherents.
5. La soldadura no presta atenció al control de la deformació de la soldadura
[Fenòmens]Quan soldem, no prestem atenció al control de la deformació pel que fa a la seqüència de soldadura, la disposició del personal, la forma de la ranura, la selecció d'especificacions de soldadura i els mètodes d'operació, etc., donant lloc a una gran deformació després de la soldadura, dificultat de correcció i augment del cost, especialment per a plaques gruixudes i peces grans. La correcció és difícil i la correcció mecànica pot provocar fàcilment esquerdes o trencaments laminars. El cost de redreçar amb flama és elevat i l'operació no és fàcil perquè la peça es sobreescalfi. Per a peces de treball amb requisits d'alta precisió, no prendre mesures efectives per controlar la deformació farà que la mida d'instal·lació de la peça no compleixi els requisits d'ús i fins i tot provocarà reelaboració o ferralla.
[Mesures]Adopteu una seqüència de soldadura raonable i seleccioneu les especificacions de soldadura i els mètodes de funcionament adequats, i també adopteu mesures antideformació i de fixació rígida.
6. La soldadura multicapa és discontínua i no presta atenció al control de la temperatura entre capes
[Fenòmens]Quan soldeu plaques gruixudes amb múltiples capes, no presteu atenció al control de temperatura entre capes. Si l'interval entre capes és massa llarg, és fàcil provocar esquerdes per fred entre capes si es realitza la soldadura sense tornar a preescalfar; si l'interval és massa curt, la temperatura entre capes és massa curta. Si és massa alta (més de 900 graus), també afectarà el rendiment de la soldadura i la zona afectada per la calor, donant lloc a grans gruixuts, que es tradueixen en una disminució de la duresa i la plasticitat, deixant perills potencials ocults per a la junta.
[Mmesures]Quan la placa gruixuda es solda amb diverses capes, s'ha de reforçar el control de la temperatura entre capes. Durant el procés de soldadura continu, s'ha de comprovar la temperatura del metall base que s'ha de soldar, de manera que la temperatura entre capes pugui ser tan consistent com la temperatura de preescalfament. També s'ha de controlar la temperatura màxima. El temps de soldadura no ha de ser massa llarg. En cas d'interrupció de la soldadura, s'han de prendre les mesures adequades de postescalfament i conservació de la calor. Quan es torna a soldar, la temperatura de preescalfament hauria de ser adequadament superior a la temperatura de preescalfament inicial.
7. Si la costura de soldadura multicapa no elimina l'escòria de soldadura i la superfície de la costura de soldadura és defectuosa, s'ha de realitzar la soldadura de la capa inferior.
[fenomen]En el cas de la soldadura multicapa de plaques gruixudes, la capa inferior es solda directament sense eliminar l'escòria de soldadura i els defectes després de completar cada capa de soldadura. esquitxada.
[Mmesures]Quan es solden plaques gruixudes amb múltiples capes, cada capa s'ha de soldar contínuament. Després de soldar cada capa de soldadura, l'escòria de soldadura, els defectes de la superfície de soldadura i les esquitxades s'han d'eliminar a temps, i les inclusions d'escòria, els porus, les esquerdes i altres defectes que afecten la qualitat de la soldadura s'han d'eliminar completament abans de soldar.
8. La soldadura de combinació a tope o cantonada que requereix penetració és de mida insuficient
[Fenòmens]Juntes en T, juntes creuades, juntes de filet i altres juntes a tope o soldadures combinades a tope de cantonada que requereixen penetració, la mida del peu de soldadura és insuficient o la web i les ales superiors de les bigues de la grua o components similars estan dissenyats amb requisits de control de fatiga. La mida de la pota de soldadura de la soldadura de connexió de la vora de la placa no és suficient, de manera que la força i la rigidesa de la soldadura no compleixen els requisits de disseny.
[Mesures]Les soldadures d'unió a tope que requereixen penetració, com ara juntes en T, juntes creuades, juntes de filet, etc., haurien de tenir els requisits suficients per a les cames de soldadura segons els requisits de disseny. En general, la mida de la pota de soldadura no ha de ser inferior a 0,25 t (t és el punt de connexió) gruix de la placa més fina). La mida del peu de soldadura de la soldadura de connexió entre la biga de la grua o la banda similar i la brida superior dissenyada amb requisits de control de fatiga és de 0,5 t i no ha de ser superior a 10 mm. La desviació permesa de les dimensions de la soldadura és de 0 a 4 mm.
9. Soldeu el capçal de l'elèctrode o el bloc de ferro a l'espai de la junta
[fenomen]Com que és difícil fusionar el capçal d'elèctrode o el bloc de ferro amb la peça soldada durant la soldadura, provocarà defectes de soldadura com ara fusió incompleta i penetració incompleta, i reduirà la força de la connexió. Com omplir amb puntes d'elèctrodes rovellats i blocs de ferro, és difícil assegurar-se que el material del metall base sigui consistent; com ara omplir amb puntes d'elèctrodes i blocs de ferro amb taques d'oli, impureses, etc., provocarà defectes com ara porus, inclusions d'escòries i esquerdes a la soldadura. Totes aquestes condicions reduiran considerablement la qualitat de la costura de soldadura de la unió, sense complir els requisits de qualitat del disseny i les especificacions de la costura de soldadura.
[Mmesures] <1>Quan la bretxa de muntatge de la peça de treball és gran, però no supera l'interval permès especificat i la bretxa de muntatge supera el gruix de la placa prima en 2 vegades o més de 20 mm, s'ha d'utilitzar el mètode de superfície per omplir la part còncava o reduir la bretxa de muntatge. Està estrictament prohibit utilitzar el mètode d'ompliment del capçal de l'elèctrode o el bloc de ferro per reparar la soldadura a l'espai de la junta.<2>Quan traceu les peces, presteu atenció a deixar suficient marge de tall i marge de contracció de soldadura després del tall, controleu la mida de les peces i no augmenteu l'espai lliure per garantir la mida general.
10. Quan s'utilitzen plaques de diferents gruixos i amplades, la transició no és suau
[Fenòmens]Quan utilitzeu plaques de diferents gruixos i amplades a la culata, no presteu atenció a si la diferència de gruix de les plaques es troba dins del rang admissible de l'estàndard. Si no es troba dins de l'interval permès i no es realitza un tractament de transició suau, la costura de soldadura provocarà fàcilment concentració de tensió i defectes de soldadura, com ara la no fusió, quan el gruix de la soldadura és superior al gruix de la làmina, cosa que afectarà. la qualitat de la soldadura.
[Mesures]Quan es superen les normatives pertinents, la soldadura s'ha de soldar en un pendent i el pendent màxim admissible ha de ser 1:2,5; o un o ambdós costats del gruix s'han de processar en pendents abans de soldar, i el pendent màxim admissible ha de ser 1:2,5, el pendent del talús estructural que està directament sotmès a càrrega dinàmica i s'ha de comprovar per fatiga no hauria de ser superior a 1:4. Quan les plaques de diferents amplades s'enganxen, s'han d'utilitzar mètodes de tall tèrmic, mecanitzat o mòlta per fer la transició sense problemes segons les condicions de fàbrica i lloc, i el valor de pendent màxim permès de la connexió és 1:2,5.
11. No presteu atenció a la seqüència de soldadura dels components amb soldadures creuades
[Phenomena]Per als components amb soldadures creuades, la seqüència de soldadura no s'ordena correctament mitjançant l'anàlisi de l'efecte de l'alliberament de l'esforç de soldadura i l'esforç de soldadura sobre la deformació dels components, però la soldadura vertical i horitzontal es realitza aleatòriament, donant lloc a una restricció mútua entre la vertical i l'horitzontal. costures, donant lloc a una gran tensió de contracció de la temperatura deformarà la placa, la superfície de la placa serà desigual i pot causar esquerdes a la soldadura.
[Mesures]Per als components amb soldadures creuades, s'ha de formular una seqüència de soldadura raonable. Quan hi ha diverses soldadures transversals verticals i horitzontals per a la soldadura, primer s'ha de soldar la costura horitzontal amb una deformació de contracció més gran, i després la soldadura longitudinal, de manera que la soldadura transversal no es vegi limitada per la soldadura longitudinal, de manera que la contracció es reduirà l'esforç de la costura horitzontal. Alliberat sense restriccions per reduir la deformació de la soldadura i garantir la qualitat de la soldadura, o soldar soldadures a tope primer i després soldadures de filet
12. Quan s'adopta la soldadura circumdant per a la junta solapada de l'element d'acer perfilat, s'ha de realitzar una soldadura contínua a la cantonada.
[Fenòmens]Quan es solda la junta de solapa entre la vareta d'acer de la secció i la placa contínua, primer es solda la costura de soldadura a ambdós costats del membre de la vareta i després es solda la costura de soldadura final i la soldadura és discontínua. Tot i que això és beneficiós per reduir la deformació de la soldadura, és fàcil produir concentració d'esforços i defectes de soldadura a les cantonades de la vareta, la qual cosa afecta la qualitat de les juntes soldades.
[Mesures]Quan s'utilitza la soldadura circumdant per a la junta solapada de l'element d'acer de la secció, s'ha de completar amb una soldadura contínua a la cantonada i no s'ha de soldar a la cantonada i després córrer cap a l'altre costat per soldar-la.
13. Es requereixen juntes a tope d'igual resistència, i no hi ha plaques d'inici d'arc ni plaques de sortida als dos extrems de la placa d'ala del feix de la grua i la placa web.
[Fenòmens]Quan es solden soldadures a tope, soldadures de filet de penetració completa i soldadures entre la placa de brida de la grua i la web, la placa d'encesa d'arc i la placa de plom no s'afegeixen a l'encesa i sortida de l'arc, de manera que quan es solda l'inici i el final Com que el corrent i la tensió no són prou estables, i la temperatura als punts inicial i final no és prou estable, és fàcil provocar defectes com ara fusió incompleta, penetració incompleta, esquerdes, inclusions d'escòria i porus al soldadures inicials i finals, que redueixen la resistència de la soldadura i no compleixen els requisits de disseny.
[Mesures]Quan es solden soldadures a tope, soldadures de filet de penetració completa i soldadures entre brides i bandes de la grua, les plaques d'arrencada d'arc i les plaques de sortida s'han d'instal·lar als dos extrems de la soldadura per evitar que la peça defectuosa s'hagi extret de la peça de treball, la part defectuosa es divideix per garantir la qualitat de la soldadura.
