Deu tabús de soldadura per arc de tungstè d'argó - Notícies de la indústria

01 En general, la soldadura evita l'ús del mètode de soldadura inversa DC
El valor calòric de l'ànode és molt superior al del càtode en la soldadura d'arc d'argó de tungstè DC. Per tant, l'elèctrode de tungstè no és fàcil de sobreescalfar a causa del petit valor calòric de la soldadura positiva DC (soldadura positiva de la peça). L'elèctrode de tungstè amb el mateix diàmetre pot utilitzar un corrent més gran. En aquest moment, la calor de la peça de treball és gran, la penetració profunda també és gran, alta productivitat, la capacitat d'emissió tèrmica d'electrons del pol de tungstè és més forta que la peça de treball, de manera que l'arc és estable i concentrat. Per tant, la majoria dels metalls (excepte l'alumini, el magnesi i els seus aliatges) s'han de soldar amb unió de corrent continu. La situació de la soldadura inversa DC és contrària a l'anterior, cosa que generalment no es recomana.
02 La relació del temps de conducció de mitja ona negativa en la soldadura d'argó d'argó de tungstè de CA rectangular no hauria de ser massa gran
La soldadura d'arc de tungstè-argó de CA d'ona rectangular es pot fer canviant la proporció de temps de corrent de mitja ona positiva i negativa per adaptar-se al component de corrent continu i ajustar la força de la neteja del càtode. Tanmateix, s'ha de seleccionar una proporció mínima adequada segons les condicions de soldadura, de manera que no només pugui satisfer les necessitats de neteja de la pel·lícula d'òxid, sinó que també obtingui la màxima profunditat de penetració i la mínima pèrdua de tungstè. Tot i que la proporció és massa gran, pot obtenir un efecte lleuger de neteja del càtode, però provocarà una cremada greu de l'elèctrode de tungstè i la piscina de soldadura es farà poc profunda i ampla, cosa que és desfavorable per a la soldadura.
03 Quan el corrent de soldadura sigui massa gran, no utilitzeu l'elèctrode de tungstè cònic
Quan el corrent de soldadura és gran, l'ús d'un elèctrode de tungstè cònic de diàmetre prim farà que la densitat de corrent sigui massa gran, provocant un sobreescalfament i fusió de l'extrem de l'elèctrode de tungstè i augmentar la combustió. Al mateix temps, el mig punt de l'arc també s'estendrà al con terminal de tungstè, de manera que la columna d'arc s'estén evidentment, la inestabilitat de la deriva afectarà la formació de la soldadura. Per tant, l'elèctrode de tungstè amb un diàmetre més gran s'ha de seleccionar per a la soldadura d'alt corrent, i el seu extrem s'ha de tallar en un angle de con rom o un con amb una part superior plana que s'ha d'utilitzar.
04 El flux de gas i el diàmetre del broquet no han de superar el rang adequat
En determinades condicions, el flux de gas i el diàmetre del broquet tenen un rang de concordança òptim. Per a la soldadura manual per arc d'argó, el diàmetre del broquet corresponent és de 5-20 mm quan el cabal és de 5-25 L/min. En aquest rang, el flux d'aire és massa petit o el diàmetre del broquet és massa gran, farà que la rigidesa del flux d'aire sigui deficient, la capacitat d'excloure l'aire circumdant és feble, l'efecte de protecció no és bo; Si el flux d'aire és massa gran o el diàmetre del broquet és massa petit, la velocitat del flux d'aire serà massa alta i turbulenta, cosa que no només redueix el rang de protecció, sinó que també implica l'aire, reduint l'efecte de protecció.
05 No s'ha d'utilitzar una velocitat de soldadura excessiva en soldadures amb protecció contra gas
La mida de la velocitat de soldadura es determina principalment pel gruix de la peça de treball i el corrent de soldadura, la temperatura de preescalfament, etc., per tal d'assegurar que la profunditat i l'amplada de penetració requerides. Tanmateix, en la soldadura automàtica d'alta velocitat, s'ha de tenir en compte la influència de la velocitat de soldadura en l'efecte de protecció del gas, de manera que no és adequat utilitzar una velocitat de soldadura massa gran. Com que la velocitat de soldadura és massa alta, el flux d'aire protector es pot desviar seriosament i la part extrema de tungstè, la columna d'arc i la piscina fosa poden estar exposades a l'aire, afectant així l'efecte protector.
06 La distància entre el broquet i la peça de treball no ha de ser massa gran ni massa petita
La distància des del broquet fins a la peça reflecteix la longitud relativa i el radiant de l'elèctrode. Quan la longitud d'extensió de l'elèctrode és constant, canviar la distància des del broquet a la peça no només canvia la longitud de l'arc, sinó que també canvia l'estat de protecció del gas. Si s'amplia la distància entre el broquet i la peça de treball, la superfície cònica de l'arc s'ampliarà i l'efecte de protecció de gas es veurà molt afectat. Però massa a prop, no només afectarà la línia de visió, i és fàcil fer contacte amb el filferro de tungstè i la piscina de soldadura, donant lloc a defectes de subjecció de tungstè. En general, la distància entre la part superior del broquet i la peça de treball està entre 8-14mm.
07 La soldadura per arc d'argó de tungstè no ha d'utilitzar el mètode d'inici de l'arc de contacte
Inici de l'arc de contacte, és a dir, curtcircuit directe entre l'extrem del pal de tungstè i la soldadura, i després separar-se ràpidament per encendre l'arc. La fiabilitat d'aquest mètode és deficient, el pal de tungstè és fàcil de cremar i el tungstè metàl·lic barrejat a la soldadura provocarà el defecte de "tungstè de subjecció". Per tant, l'inici de l'arc de contacte té molts desavantatges i no és fàcil d'utilitzar.
08 La soldadura per arc d'argó no ha d'adoptar un procés de soldadura senzill
El procés de soldadura és massa simple, fàcil de produir defectes de soldadura, porositat i esquerdes evidents, especialment per a materials amb una tendència més gran a l'esquerda tèrmica. El procés de soldadura normal hauria de ser l'inici de l'arc i la retracció de l'arc en argó per evitar l'oxidació de l'elèctrode de tungstè i el metall de soldadura, que afectarà la qualitat de la soldadura. Al mateix temps, s'utilitza el mètode d'atenuació de corrent per reduir el corrent de soldadura i l'entrada de calor de la piscina de soldadura es redueix gradualment per evitar l'esquerda.
09 S'evita el moviment de salt de la torxa durant la soldadura plana
La soldadura plana és fàcil de dominar un tipus de posició de soldadura, adequada per a la soldadura manual i la soldadura automàtica. Durant la soldadura, la posició del pal de tungstè i la peça de treball ha de ser precisa i l'angle de la pistola de soldadura ha de ser adequat. S'ha de prestar especial atenció a l'estabilitat de l'arc i a la uniformitat de la velocitat de moviment de la pistola de soldadura, per tal de garantir la profunditat i l'amplada de penetració uniformes de la soldadura. Temps de soldadura manual per adoptar el mètode de soldadura esquerre, pistola de soldadura per fer un moviment lineal uniforme. Per tal d'obtenir una certa amplada, la torxa de soldadura es permet girar de costat, però no saltar. El diàmetre del cable de farciment no és generalment superior a 3 mm.
10 No utilitzeu filferro d'alumini o coure per a la soldadura d'arc de tungstè d'argó amb fil calent
La calor de resistència generada per la font d'alimentació addicional a la secció frontal del cable de soldadura es pot escalfar a una temperatura predeterminada, per tal de millorar la velocitat del recobriment de soldadura. Però per a l'alumini i el coure, a causa de la petita resistivitat, requereix una gran font d'energia de calefacció, el que resulta en una polarització magnètica d'arc massa gran i una fusió desigual, de manera que la soldadura de fil calent no és fàcil d'utilitzar, filferro de coure d'alumini.