Concepte i classificació de la soldadura per arc MIG
El mètode de soldadura per arc mitjançant elèctrode fos, amb el gas extern com a mitjà d'arc, i protegint la gota de metall, soldant la piscina fosa i el metall d'alta temperatura a la zona de soldadura s'anomena soldadura per arc MIG. Segons els diferents materials de filferro de soldadura i gasos protectors, es pot dividir en els mètodes següents, tal com es mostra a la figura.
Segons la classificació del filferro de soldadura, es pot dividir en soldadura de filferro sòlid i soldadura de filferro amb nucli de flux. La soldadura per arc de gas inert (Ar o He) amb filferro de nucli sòlid s'anomena soldadura per arc MIG (Metal Inert Gas Arc Welding); Soldadura d'arc de gas ric en argó amb filferro de nucli sòlid, anomenada MAG (soldadura d'arc de gas actiu metàl·lic). La soldadura de gas CO2 amb filferro de nucli sòlid es coneix com a soldadura de CO2. En el cas del filferro amb nucli de flux, la soldadura d'arc que pot utilitzar la barreja de CO2 o CO2+Ar com a gas de protecció s'anomena soldadura de gas de protecció de filferro amb nucli de flux. També es pot fer sense gas protector, que s'anomena soldadura d'arc autoprotectora.
Diferència entre la soldadura comuna MIG/MAG i la soldadura amb CO2
Les característiques de la soldadura amb CO2 són: baix cost i alta eficiència de producció. No obstant això, hi ha deficiències d'una gran quantitat d'esquitxades i una formació deficient, de manera que alguns processos de soldadura utilitzen soldadura MIG/MAG normal. La soldadura MIG/MAG ordinària és un mètode de soldadura per arc protegit per gas inert o gas ric en argó, però la soldadura amb CO2 té una forta oxidació, que determina la diferència i les característiques dels dos. Els principals avantatges de la soldadura MIG/MAG en comparació amb la soldadura de CO2 són els següents:
1) La quantitat d'esquitxades es redueix en més d'un 50%. L'arc de soldadura sota la protecció del cos de gas ric en argó o argó és estable, no només l'arc és estable durant la transició de la gota i la transició del raig, sinó que també l'arc té un efecte menys repulsiu sobre la gota en la transició de curtcircuit de la petita. soldadura MAG actual, assegurant així que la quantitat d'esquitxades de la transició de curtcircuit de la soldadura MIG/MAG es redueix en més d'un 50%.
2) La formació de la soldadura és uniforme i bella. Com que la transició de gotes de soldadura MIG/MAG és uniforme, fina, estable, de manera que la formació de soldadura és uniforme i bella.
3) Pot soldar molts metalls actius i els seus aliatges. L'oxidació de l'atmosfera d'arc és molt feble, fins i tot sense oxidació, la soldadura MIG/MAG no només pot soldar acer al carboni, acer d'alt aliatge, sinó que també pot soldar molts metalls actius i els seus aliatges, com ara: aliatges d'alumini i alumini, acer inoxidable. i els seus aliatges, magnesi i aliatges de magnesi.
4) Millorar molt el procés de soldadura, la qualitat de la soldadura i l'eficiència de la producció.
Diferència entre la soldadura MIG/MAG polsada i la soldadura MIG/MAG ordinària
La principal forma de transició de gotetes de la soldadura MIG/MAG ordinària és la transició del raig a un corrent alt i la transició de curtcircuit a un corrent baix, de manera que el corrent petit encara té els inconvenients d'una gran esquitxada i una formació deficient, especialment alguns metalls actius no es poden soldar. a baix corrent, com ara alumini i aliatges, acer inoxidable, etc. Per tant, es desenvolupa la soldadura MIG/MAG polsada i la seva transició de gota es caracteritza per una transició de gota per a cada pols actual, que pertany en essència a la transició de gota. En comparació amb la soldadura MIG/MAG ordinària, les seves característiques principals són les següents:
1) La millor forma de transició de gotetes de soldadura MIG/MAG polsada és una transició de pols a una gota. D'aquesta manera, ajustant la freqüència del pols, es pot canviar el nombre de gotes de la transició de la gota de fusió per unitat de temps, és a dir, la velocitat de fusió del cable de soldadura.
2) A causa de la caiguda d'un pols de la transició de la gota, el diàmetre de la gota és aproximadament igual al diàmetre del cable de soldadura, aleshores la calor de l'arc de la gota és baixa, és a dir, la temperatura de la gota és baixa (en comparació amb la transició del raig). i la gran transició de caiguda). Per tant, es millora el coeficient de fusió del fil de soldadura, és a dir, es millora l'eficiència de fusió del cable de soldadura.
3) A causa de la baixa temperatura de caiguda, el fum de soldadura és menor. D'aquesta manera, es redueix d'una banda la pèrdua de combustió dels elements d'aliatge i, d'altra banda, es millora l'entorn constructiu.
En comparació amb la soldadura MIG/MAG ordinària, els seus principals avantatges són els següents:
1) Les esquitxades de soldadura són petites, o fins i tot no hi ha cap esquitxada.
2) Bona directivitat de l'arc, adequada per a la soldadura en totes les posicions.
3) La soldadura està ben formada, l'amplada de fusió és gran, les característiques de profunditat de fusió semblants als dits es debiliten i l'alçada residual és petita.
4) Soldadura perfecta de petit corrent de metalls actius (com l'alumini i els seus aliatges).
S'amplia la gamma actual de transició de jet de soldadura MIG/MAG. En la soldadura per pols, el corrent de soldadura pot ser estable des del corrent crític de la transició del raig fins al rang de corrent més gran de desenes d'amperes.
A partir de l'anterior podem veure les característiques i avantatges del MIG/MAG polsat, però res pot ser perfecte. Els desavantatges en comparació amb el MIG/MAG normal són els següents:
1) L'eficiència de producció de soldadura habitualment se sent lleugerament baixa.
2) Requisits d'alta qualitat per als soldadors.
3) Actualment, el preu dels equips de soldadura és més elevat.
La selecció de la soldadura MIG/MAG polsada està determinada principalment pel procés
Segons els resultats de la comparació anteriors, tot i que la soldadura MIG/MAG polsada té molts avantatges que no es poden realitzar i comparar altres soldadures, també té problemes com ara un preu elevat de l'equip, una eficiència de producció lleugerament baixa i difícil de dominar per als soldadors. Per tant, la selecció de la soldadura MIG/MAG polsada està determinada principalment pels requisits del procés de soldadura. D'acord amb els estàndards actuals del procés de soldadura nacional, la soldadura següent ha d'utilitzar bàsicament soldadura MIG/MAG polsada.
1) Acer al carboni. Les ocasions amb alts requisits per a la qualitat i l'aspecte de la soldadura es troben principalment en la indústria dels recipients a pressió, com ara calderes, intercanviadors de calor químics, intercanviadors de calor d'aire condicionat central i turboshells de turbina a la indústria hidroelèctrica.
2) Acer inoxidable. L'ús de corrent petit (200A a continuació s'anomena corrent petit, el mateix a continuació) i la qualitat de la soldadura, els requisits d'aparença són ocasions més altes, com ara locomotores, recipients a pressió de la indústria química, etc.
3) Alumini i els seus aliatges. L'ús de corrent petit (200A a continuació s'anomena corrent petit, el mateix a continuació) i la qualitat de la soldadura, els requisits d'aspecte d'ocasions més altes, com ara cotxes d'alta velocitat, interruptors d'alta tensió, separació d'aire i altres indústries. En particular, els cotxes d'alta velocitat, inclosos els vehicles CSR Group Sifang, Tangshan Vehicles Factory i Changke i altres petits fabricants per al seu processament d'externalització. Segons les notícies del sector, l'any 2015, totes les capitals de província i ciutats amb una població de més de 500 habitants000 han realitzat trens bala, la qual cosa mostra la gran demanda de trens bala i la gran demanda de càrrega de treball de soldadura i equips de soldadura.
4) El coure i els seus aliatges. Segons la comprensió actual, el coure i els seus aliatges són bàsicament soldadura MIG/MAG polsada (en el rang de soldadura de protecció de gas MIG).
