Canyes de soldadura de níquel

Com a material de soldadura basat en aliatge - aliatge -, EnicRMO - 11 resol fonamentalment els problemes de soldadura a la temperatura alta -, alta pressió i altament corrosius. Els seus tres nuclis destacats van assolir directament els punts de dolor de la indústria:
Resistència a la corrosió molt forta: que conté un 22% de crom, un 14% de molibdè i una petita quantitat de tungstè, la seva tolerància a medis corrosius com ara ions de clorur, àcid sulfúric i àcid fosfòric supera amb escreix la de soldadura d'acer inigualable i és especialment suficient per a escenes altament corrosives, com ara tancs d'emmagatzematge químic i plataformes de fora. ​
Alta - Estabilitat de la temperatura sense mancances: quan s’utilitza durant molt de temps per sota dels 650 graus, la taxa de retenció de resistència al metall de soldadura arriba a més del 90%, evitant el risc d’esquerdament causat per fluctuacions de temperatura i és l’elecció preferida per a la soldadura de les calderes d’estació elèctrica i altes - canonades de temperatura. ​
La soldadura que forma una reelaboració zero: l’arc es concentra i la quantitat de raig és un 30% inferior a la mitjana de la indústria, la soldadura és suau i porus - lliure, reduint el procés posterior de trituració i acabat i millorant indirectament l’eficiència de la construcció.

1. Operació de soldadura
Estabilitat de l’arc: amb la relació d’aliatge optimitzada, l’arc es crema de forma continuada i estable, i no hi ha cap trencament d’arc ni tan sols en el rang de baixa tensió de 10-15V, de manera que els novells poden començar ràpidament.
Range actual de l'aplicació: Quan es reverteix DC, el corrent es pot ajustar de manera flexible en un rang de 80-220A (es recomana que la barra de soldadura φ2.5mm sigui 100-140A, φ3.2mm es recomana 140-180A), adequat per a la soldadura de materials de base de diferents gruixos.
Velocitat de soldadura: en la soldadura de material base de 12 mm de gruix 625, el single - La velocitat de soldadura pot arribar a 80-100mm/min, que és un 15% superior a la de materials de soldadura similars.
2. Resistència mecànica i de corrosió
Propietats mecàniques a temperatura ambient: la resistència a la tracció del metall de soldadura és superior o igual a 690MPa, i l’allargament és superior o igual al 30%, que compleix els requisits de força de la soldadura d’equips de tensió alta -.
Índex de resistència a la corrosió: després de la immersió en una solució d’àcid sulfúric del 5% (25 graus) durant 1000 hores, la taxa de corrosió és inferior o igual a 0,02 mm/any; En el 3,5% de la solució de clorur de sodi, l’índex de resistència del puny (PREN) és superior o igual a 45, superant amb escreix l’estàndard de resistència a la corrosió de l’aigua de mar de la indústria. ​
Rendiment de temperatura alta: a 600 graus, la resistència de rendiment del metall de soldadura es manté per sobre dels 420MPa, i no hi ha una tendència òbvia de corrosió intergranular.

1. Preparació abans de la soldadura
• Pretractament del material pare: utilitzeu un raspall de filferro d’acer inoxidable per eliminar l’escala d’òxid, l’oli i la humitat a la superfície del material pare. Es recomana utilitzar paper de sorra per polir fins que s’exposa la brillantor metàl·lica; Si el material dels pares és Hastelloy, aliatge Monel, etc., cal netejar per separat per evitar la contaminació creuada. ​
• Preparació de materials de soldadura: sec a 250 graus durant 1 hora abans de l’ús i emmagatzemar-lo en cilindre d’aïllament de 80-100 graus després d’assecar-se per evitar l’absorció de la humitat secundària; El temps d’exposició de la barra de soldadura no ha de superar les 4 hores i s’ha de tornar a assecar (repetir fins a dues vegades) si supera. ​
2. Punts clau del procés de soldadura
• Configuració de paràmetres: seleccioneu el diàmetre segons el gruix del material parent (φ2.5mm per al material parent de 3-8 mm, φ3,2mm per a materials parents de 8-15 mm), corrent de soldadura 100-180A, voltatge d’arc 12-18V, velocitat de soldadura controlada a 70-120mm/min.
• Especificació de l'operació: s'adopta la soldadura d'arc curt i la longitud de l'arc no ha de superar 1,2 vegades del diàmetre de l'elèctrode; La temperatura entrellaça es controlarà per sota dels 150 graus (es pot aconseguir mitjançant refrigeració de l’aire forçat); Per a la soldadura de passatge multi -, la superfície de la soldadura s'ha de netejar amb un raspall de fil d'acer inoxidable després de cada passada. ​
• Requisits de protecció: S'han de prendre mesures a prova del vent per a la soldadura exterior (velocitat del vent inferior o igual a 2m/s), i s'utilitzarà una coberta d'arrossegament protector quan sigui necessari; Es recomana protecció contra el gas argó (cabal 5-10L/min) per a la soldadura posterior. ​
3. Post - Tractament de soldadura
• Després de la soldadura, cal refredar de forma natural a la temperatura ambient i evitar el refredament forçat de l’aigua (per evitar les esquerdes d’estrès);
• Per a les peces de treball amb requisits estrictes, el tractament amb alleujament de l’estrès es pot dur a terme a 600-650 graus durant 2 hores (taxa de calefacció inferior o igual a 50 graus /h);
• Finalment, la superfície de la soldadura s’ha de comprovar amb proves penetrants (PT) per assegurar -se que no hi hagi defectes com ara esquerdes i porus.

 ​

EnicRMO-11 té tres avantatges bàsics: "Resistència a la corrosió + alta temperatura + soldadura fàcil", cosa que la converteix en una elecció fiable per a la soldadura en ambients de corrosió forta i alta temperatura. Tant si es tracta d’equips químics, enginyeria marina o estacions d’energia energètica, pot reduir els costos de manteniment posteriors de la font de soldadura. Poseu -vos en contacte amb nosaltres ara per obtenir orientacions gratuïtes per al procés de soldadura i serveis de prova de mostres. ​

Etiquetes populars: Varelles de soldadura de níquel, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, empresa, a l'engròs, descompte, compra, preu baix, alta qualitat, productes