A la soldadura MIG (soldadura de gas inert metàl·lic), el gas de soldadura no és només un accessori -, és un component crític que afecta directament la qualitat, la força i la consistència de la soldadura. A diferència del flux - Soldadura del nucli (que utilitza un filferro de flux - farcit per protegir la soldadura), la soldadura MIG es basa en gas de blindatge extern per crear una barrera entre la piscina de soldadura fos i l’atmosfera. Sense aquest gas, fins i tot el soldador més qualificat lluitaria per produir soldadures netes i netes. Entendre per què la soldadura de gasos de gas ajuda a explicar el seu paper en fer que la soldadura MIG sigui un dels processos més fiables per unir els metalls.
Protegeix la piscina de soldadura de la contaminació atmosfèrica
El paper principal de la soldadura en la soldadura MIG és protegir la piscina de soldadura fos a partir de gasos atmosfèrics nocius - oxigen, nitrogen i hidrogen. Aquests gasos existeixen naturalment a l’aire i, si es poden barrejar amb el metall fos, causen defectes greus:
L’oxigen reacciona amb el metall fos per formar òxids, que creen taques fràgils i febles a la soldadura. Per exemple, l’oxigen en soldadures d’acer suaus forma l’òxid de ferro, provocant esquerdes o “voltes fredes” (àrees no utilitzades) que fracassen sota l’estrès.
El nitrogen es dissol en el metall fos i forma nitrurs a mesura que la soldadura es refreda. Aquests nitrurs fan que la soldadura sigui dura i trencadissa, augmentant el risc d’esquerdament, especialment en aplicacions d’estrès altes - com l’acer estructural.
L’hidrogen (de la humitat a l’aire o al metall) provoca porositat - petites bombolles de gas atrapades a la soldadura. La porositat debilita la soldadura reduint l’àrea de metall sòlid, fent -la propensa a trencar -se sota la càrrega.
El gas de soldadura crea una "manta" densa i inerta al voltant de la piscina de soldadura, allunyant els gasos atmosfèrics. Per a acer suau, és freqüent una barreja de 75% d’argó i 25% de diòxid de carboni (CO₂): l’argó proporciona un escut estable, mentre que Co₂ millora la penetració. Per alumini, el 100% d’argó s’utilitza per evitar la formació d’òxids a la superfície metàl·lica sensible. Sense aquest escut, la piscina de soldadura es contamina i la soldadura resultant és feble, porosa o esquerdat.
Estabilitza l’arc per a soldadures més suaus
El gas de soldadura també té un paper clau en l’estabilització de l’arc elèctric que fon el filferro i el metall base. Un arc estable produeix calor consistent, que es tradueix en forma uniforme de perla, dispars mínims i fins i tot de fusió.
Argó - gasos rics (com 75/25 Argon/Co₂) Creeu un arc "més suau" que és menys probable que es produeixi o s'extingeix. Això és fonamental per a la soldadura MIG, on l’alimentació contínua de filferro es basa en l’energia d’arc constant per fondre el filferro al ritme adequat.
Les addicions de co₂ (en barreges per a l'acer) augmenten lleugerament l'energia de l'arc, millorant la penetració al metall base. No obstant això, massa co₂ (més del 25%) pot fer que l’arc sigui inestable, provocant spatter - gotetes metàl·liques que s’adhereixen al metall base i requereixen neteja.
Sense un blindatge adequat de gas, l’arc es torna erràtic: pot “aparèixer” o fluctuar en intensitat, provocant taxes de fusió desiguals. El filferro de farciment es pot fondre massa ràpidament (inundant la piscina de soldadura) o massa lentament (deixant les llacunes), donant lloc a una soldadura desordenada i inconsistent que requereix la reelaboració.
Controla la forma i la penetració de la perla de soldadura
El gas de soldadura influeix en com flueix el metall fos, donant forma a la perla de soldadura i determinant la penetració del metall base. Això és crucial per garantir els bons de soldadura amb seguretat amb el metall.
Argon promou un pertell "més ampli" amb una penetració suau, que el fa ideal per a metalls prims (16 calibre o més prim) on és un risc de cremar -. També ajuda el flux de metall fos de manera fluïda, creant un pertell pla i estèticament agradable - important per a soldadures visibles com els panells del cos automobilístic.
Co₂ augmenta la penetració, fent -la útil per a metalls més gruixuts (¼ polzades o més). Fa que el metall fos que "excavi" més profundament en el metall base, garantint la fusió completa fins i tot en plaques d'acer gruixudes o juntes estructurals.
L’heli (usat en barreges per a l’alumini o l’acer gruixut) produeix un arc més calent amb una penetració més profunda, cosa que facilita la soldadura de seccions gruixudes sense múltiples passades.
En triar la barreja de gas adequada, els soldadors poden adaptar la forma i la penetració de la perla al projecte. Per exemple, una barreja d’argó del 90%/10% de co₂ crea una perla estreta i profunda per a les articulacions fortes T -, mentre que una barreja d’argó 100% per a l’alumini produeix una perla àmplia i poc profunda que evita cremar - a través de fulls primes. Sense gas, aquests ajustaments són impossibles - Les soldadures es fan imprevisibles, amb una penetració desigual i formes irregulars.
Redueix el temps de neteja i el temps de neteja
Espatllat - petites gotes de metall fos que ruixen de l'arc i s'enganxen al metall base - és una frustració habitual en la soldadura. Mentre que una mica de brossa és normal, el saló excessiu requereix temps - que consumeix una mòlta o un xip per eliminar. El gas de soldadura redueix significativament la brossa estabilitzant l’arc i controlant com es fon el filferro.
Un argó estable, argó -, un arc ric fon el filferro de manera uniforme, evitant "explosions" de metall fos que provoquen un raig.
L’escut de gas manté el metall fos centrat en la piscina de soldadura, en lloc de desplaçar -se a l’aire.
Sense gas, el raig augmenta dramàticament. L’arc no protegit pertorba el metall fos, enviant gotetes volant. Això no només afegeix un temps de neteja, sinó que també pot danyar el metall base (per exemple, deixant fosses on es va desactivar el spatter) o obstruir la boquilla de la pistola de soldadura, requerint parades freqüents per netejar.
Permet la soldadura de metalls sensibles
Alguns metalls - com l’alumini, l’acer inoxidable i el coure - són molt reactius a l’oxigen, cosa que fa que el blindatge de gas sigui essencial per a la soldadura amb èxit.
L’alumini forma una capa d’òxid dur (òxid d’alumini) quan s’exposa a l’aire. Aquest òxid té un punt de fusió més elevat que l’alumini en si mateix, de manera que no es fon a l’arc i es pot atrapar a la soldadura, provocant defectes . 100% de gas d’argó elimina aquesta capa d’òxid i impedeix que l’òxid nou es formi, permetent que l’alumini molva flueixi i es fusioni adequadament.
L’acer inoxidable es basa en el crom per a la resistència a la corrosió. L’oxigen a l’aire reacciona amb el crom per formar òxids de crom, esgotant la capacitat del metall de resistir el rovell. Una barreja de 90% d’argó i un 10% de co₂ (o especialitzats "tri - barreja" gasos) shields la soldadura, conservant la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.
Sense el gas adequat, la soldadura d’aquests metalls dóna lloc a soldadures dèbils i defectuoses que fracassen estructuralment o perden les seves propietats previstes (per exemple, soldadures d’acer inoxidable que s’oxida).
Què passa si salteu el gas de soldadura en soldadura MIG?
Mentre que alguns soldadors MIG poden utilitzar Flux - Core Wire (que genera el seu propi blindatge), la soldadura estàndard MIG amb filferro sòlid no pot funcionar sense gas. Saltar gas condueix a:
Porositat: bombolles a la soldadura de gasos atmosfèrics, debilitant l’articulació.
Brittleness: els nitrurs i els òxids fan que la soldadura sigui dura i propensa a la fissura.
Les perles espatllades i desiguals: els arcs inestables creen soldadures desordenades i inconsistents.
Fusió fallida: els contaminants impedeixen que la soldadura metall s’uneixi amb el metall base.
En resum, una soldadura MIG sense gas rarament és prou forta per a aplicacions bàsiques com els projectes de bricolatge, i molt menys estructural o càrrega -.
Conclusió
El gas de soldadura és essencial per a la soldadura de la soldadura perquè protegeix la piscina de soldadura de la contaminació, estabilitza l’arc, controla la forma i la penetració de la perla i redueix el rigor. Sense ella, la soldadura es fa feble, porosa o trencadissa - poc fiable per a projectes simples. Ja sigui soldadura d’acer suau, alumini o acer inoxidable, la barreja de gas adequada garanteix soldadures netes, fortes i consistents que compleixen els estàndards de qualitat.
Per als soldadors MIG, l’elecció i el manteniment del flux de gas adequat (normalment 20-30 peus cúbics per hora) és tan important com establir la tensió adequada o la velocitat d’alimentació del filferro. És el fonament de la soldadura MIG de qualitat, convertint un procés potencialment desordenat en un que produeix resultats professionals forts.
