Penetració poc profunda en la soldadura del nucli de flux - on la soldadura no penetra prou profundament en el metall base - pot comprometre la força de les articulacions, deixant la soldadura propensa a la fissura o la separació sota càrrega. Aquest problema és frustrant, però sovint es pot solucionar, ja que normalment prové de factors regulables com l’entrada de calor, la velocitat d’alimentació de fil o la tècnica. Comprendre les causes d’arrel de les soldadures poc profundes és clau per ajustar el procés i aconseguir la soldadura del nucli de flux de penetració profunda i forta.
1. Entrada de calor insuficient
La causa més comuna de penetració poc profunda no és la calor suficient que arribi al metall base. La soldadura del nucli de flux es basa en un arc de calor alt - per fondre's per la superfície del metall base i crear una zona de fusió. Si l’entrada de calor és massa baixa, l’arc pot fondre el cable del nucli de flux, però amb prou feines afectar el metall base, donant lloc a una soldadura poc profunda que s’assenta a la part superior de la superfície en lloc d’unió amb ell.
Què causa l’entrada de baix calor?
Baixa tensió o amperatge: la soldadura del nucli de flux requereix una tensió suficient (per mantenir la calor de l’arc) i l’amperatge (per fondre el metall). Si la vostra màquina està configurada massa baixa -, per exemple, utilitzant 150 amperis per a una placa d'acer de ¼ - polzada - l'arc no generarà prou calor per penetrar profundament.
La velocitat d’alimentació de filferro que és massa ràpida: una velocitat d’alimentació de filferro que superi la capacitat de l’arc de fondre’l pot “inundar” la piscina de soldadura. El filferro es fon ràpidament, però no transfereix prou calor al metall base, creant una soldadura superficial i espatllada.
Diàmetre incorrecte del filferro: utilitzar un filferro massa petit per a la base de gruix de metall limita l’entrada de calor. Un filferro de 0,035 - polzada, per exemple, no pot generar prou calor per penetrar en acer de ½ polzada de gruix, fins i tot a l'amperatge màxim.
Com solucionar -ho:
Augment de la tensió i l’amperatge gradualment (consulteu el gràfic de la vostra màquina per a configuracions recomanades basades en el gruix del metall i el diàmetre del filferro).
Relaciona la velocitat d’alimentació del filferro a la tensió: un aliment més ràpid requereix una tensió més alta per fondre el fil i transferir la calor al metall base.
Utilitzeu un filferro més gran per a metalls gruixuts (per exemple, 0,045 {{3} polzada de polzada per a ¼ - acer de polzada, 0,062 polzades per acer ½ polzada).
2. Velocitat de viatge incorrecta
Velocitat de viatge - La velocitat amb la qual mou la pistola de soldadura al llarg de l'articulació - afecta directament la penetració. Moure massa ràpidament la soldadura de la calor necessària per penetrar, mentre que movent -se massa lent pot provocar cremades - (però això és menys comú amb problemes de penetració poc profunds).
Per què la velocitat de desplaçament ràpida provoca soldadures poc profundes:
Quan moveu la pistola massa ràpidament, l’arc no es manté en cap punt prou llarg per fondre profundament el metall base. El fil de flux del nucli es fon i els dipòsits, però el metall base es manté majoritàriament sense escalfar, donant lloc a una soldadura "freda" amb una fusió mínima. Això és especialment comú en els principiants que s’afanyen a acabar la soldadura o la por cremant -se a través del metall prim.
Com solucionar -ho:
Leneu la velocitat de viatge per deixar que l’arc escalfi el metall base. Una bona regla general és mantenir l’amplada de la perla de soldadura aproximadament 2-3 vegades el diàmetre del filferro (per exemple, un ¼ {- de polzada d’amplada per filferro de 0,045 polzades).
Practiqueu sobre ferralla per trobar un ritme constant: la soldadura ha de semblar suau i uniforme, amb fusió visible a les vores on es troba amb el metall base.
3. Pobre angle de pistola o longitud de l’arc
L’angle de la pistola de soldadura i la distància entre la punta del fil i el metall base (longitud d’arc) controlen la manera de dirigir la calor a l’articulació. La desalineació aquí pot redirigir la calor lluny del metall base, reduint la penetració.
Problemes d'angle de pistola:
Un angle d’arrossegament (pistola inclinada cap enrere, allunyant -se de la soldadura) pot dirigir la calor cap al metall de soldadura ja dipositat en lloc del metall base per davant, limitant la penetració.
Un angle d’empenta massa abrupte (la pistola s’inclina cap a més de 15-20 graus) pot dispersar la calor de l’arc, reduint el focus en l’arrel articular.
Problemes de longitud de l’arc:
Un arc curt també - (punta de filferro gairebé tocant el metall base) pot fer que el filferro es redueixi, reduint la calor de l'arc i creant una soldadura poc profunda i desigual.
Un arc llarg - (distància excessiva entre filferro i metall base) dissipa la calor a l’aire, debilitant la capacitat de l’arc de penetrar. La soldadura també pot arribar a ser porosa per la contaminació atmosfèrica.
Com solucionar -ho:
Utilitzeu un lleuger angle d’empenta (10-15 graus cap endavant) per dirigir la calor al metall base mantenint un arc estable.
Manteniu la longitud de l’arc consistent: per al nucli de flux, la longitud de l’arc hauria de ser igual al diàmetre del fil (per exemple, 0,045 - polzada d’arc per a filferro de 0,045 polzades). Escolteu una constant "crackling" tranquil·la (arc curt) o massa fort (arc llarg) indica una desalineació.
4. Metal de base contaminada o recoberta
La soldadura del nucli de flux és més tolerant a l'escala de rovell o molí de llum que la soldadura MIG, però els contaminants pesats poden actuar com a barrera, bloquejar la transferència de calor i prevenir la penetració.
Contaminants comuns que provoquen soldadures poc profundes:
Escala gruixuda o escala: una capa cruixent de rovell aïlla el metall base, evitant que l’arc es fongui fins al metall net. La soldadura pot unir -se al rovell, però no a l’acer que hi ha a sota, creant una articulació feble i poc profunda.
Oli, pintura o imprimació: Aquestes substàncies es cremen quan s’escalfen, creant butxaques de gas que alteren l’arc i redueixen l’entrada de calor al metall base.
Recobriment galvanitzat: recobriments de zinc sobre acer galvanitzat que vaporitzen a temperatures altes, creant una barrera de fum que refreda l’arc i limita la penetració.
Com solucionar -ho:
Netegeu bé el metall base amb un raspall de filferro, molinet o Sandblaster per eliminar el rovell, l'escala o la pintura. Obteniu l'objectiu d'exposar el metall brillant i nu al llarg de la línia articular.
Per a acer galvanitzat, tritureu el recobriment de zinc a 1-2 polzades de la zona de soldadura, o utilitzeu un fil de nucli de flux especialitzat dissenyat per a metalls galvanitzats (per exemple, E71T-11G) que tolera el vapor de zinc.
5. Formulació incorrecta del tipus de fil o de flux
No tots els cables del nucli de flux estan dissenyats per a una penetració profunda. Utilitzant un fil formulat per a aplicacions de calor - o metalls prims pot limitar la vostra capacitat per aconseguir soldadures profundes, fins i tot amb configuracions adequades.
Problemes del tipus de fil:
Petits cables de diàmetre - per al metall gruixut: com s'ha apuntat anteriorment, un filferro de 0,035 polzades no té la sortida de calor per penetrar en acer gruixut, independentment de la configuració.
Baixa - Formulacions de flux de penetració: Alguns cables (per exemple, els dissenyats per a soldadures cosmètiques o xapa fina) prioritzen el llistó mínim sobre la penetració, fent -los inapropiats per a les articulacions estructurals.
Com solucionar -ho:
Trieu un filferro etiquetat per a "penetració profunda" o "ús estructural" (per exemple, e71t - 8 per a self - blindat, e71t-11 per a protecció de gas). Aquests cables tenen formulacions de flux que milloren el focus de l’arc i la transferència de calor.
Coincideix amb el diàmetre del filferro amb el gruix del metall: 0,045 - polzada per 16 calibre a ¼ - acer de polzada; 0,062 - polzada per acer de ¼ polzades a ½ polzada.
6. Problemes de màquina o equipament
Fins i tot amb una tècnica adequada, els problemes d’equips poden limitar l’entrada de calor i la penetració. Aquests problemes són menys evidents, però són crítics per abordar.
Culprits d'equips comuns:
Consell de contacte brut o desgastat: una punta de contacte obstruïda o danyada restringeix l’alimentació de filferro i pertorba el corrent elèctric, provocant calor d’arc inconsistent i poca penetració.
Connexions soltes: les connexions elèctriques pobres (per exemple, entre la pistola i la màquina) creen resistència, reduint l’amperatge i la sortida de calor.
Machine StatePowered: Una petita màquina de nucli de flux de 110V pot no tenir la potència per penetrar en metall gruixut, fins i tot a la configuració màxima . 220 V Les màquines són millors per als metalls ¼ {{2} polzada i gruixuts.
Com solucionar -ho:
Substituïu els consells de contacte regularment (cada 8-10 hores de soldadura) per garantir un aliment suau i corrent consistent.
Comproveu que totes les connexions tinguin una tensió i netegeu els terminals per eliminar la corrosió.
Utilitzeu una màquina amb una sortida suficient: busqueu una màquina mínima de 200 amp per a la soldadura del nucli de flux estructural en metalls gruixuts.
Prova i resolució de problemes
Per diagnosticar una penetració poc profunda, proveu aquesta prova senzilla: soldeu una perla en una peça de ferralla del mateix gruix metàl·lic amb què treballeu. Després de refredar -se, escorreu elEscorre i inspeccioneu la soldadura:
Una soldadura poc profunda tindrà una fina línia de fusió, amb poca barreja visible entre el metall de soldadura i el metall base.
Una bona soldadura mostrarà una "zona de fusió" diferent on el metall base s'ha fos i barrejat amb el metall de soldadura, amb una penetració que s'estén almenys el 75% del gruix metàl·lic (100% per a les articulacions estructurals).
Si la soldadura de prova encara és poc profunda, ajusteu una variable alhora (per exemple, augmenteu la tensió, la velocitat de desplaçament lenta) i torneu -ho a provar. Aquest procés d’eliminació us ajudarà a aïllar la causa.
Conclusió
Les soldadures del nucli de flux poc profundes són gairebé sempre causades per problemes solucionables: entrada de calor insuficient, velocitat de desplaçament incorrecta, tècnica deficient, contaminació o problemes d’equips. En centrar -se en l’augment de la calor (mitjançant la tensió adequada, la mida del fil i la velocitat d’alimentació), millorar l’alineació de les armes i assegurar un metall de base neta, podeu aconseguir la penetració profunda necessària per a soldadures fortes i fiables.
Recordeu -vos que la soldadura del nucli de flux està dissenyada per a la penetració profunda - Si les vostres soldadures són poc profundes, no és una limitació del procés, sinó un signe que una (o més) variables necessiten ajust. Amb paciència i proves, trobareu la configuració adequada per crear soldadures que penetren profundament i s’enllacen de forma segura amb el metall base.
