La inspecció de qualitat de la soldadura es refereix a la inspecció dels resultats de la soldadura, l'objectiu és garantir la integritat, la fiabilitat, la seguretat i la usabilitat de l'estructura soldada. A més dels requisits per a la tecnologia de soldadura i el procés de soldadura, la inspecció de qualitat de la soldadura també és una part important de la gestió de la qualitat de les estructures soldades.
Aquesta vegada parlarem del mètode d'inspecció de la qualitat de la soldadura: inspecció d'estanquitat.
Llavors, com provar l'estanquitat de les juntes soldades?
En general, es poden utilitzar els mètodes següents per a la detecció:
1. Prova d'immersió
Per a petits contenidors o canonades amb baixa pressió interna. Abans de la prova, ompliu el recipient o la canonada amb aire comprimit amb una pressió determinada (0.4-0,5MPa) i després submergiu-lo en aigua per comprovar l'estanquitat, com ara la fuita correcta; hi ha d'haver bombolles d'aire a l'aigua. Aquesta també és una secció habitual per comprovar si hi ha fuites a les càmeres d'interior de la bicicleta.
2. Prova d'aigua
Utilitzeu la pressió estàtica generada pel pes mort de l'aigua per comprovar si hi ha fuites de l'estructura. Segons la inspecció visual, és adequat per a estructures soldades generals que no estan sota pressió però que requereixen estanquitat.
3. Prova de fuites d'amoníac
El propòsit és el mateix que el de la prova de fuites de bombeig de carbó, i la seva sensibilitat és superior a la de la prova de fuites de querosè. Abans de la prova, enganxeu una tira de paper blanc o un embenat xopat amb 5% HgNO3, solució aquosa o reactiu de fenolftaleïna al costat de la soldadura que sigui fàcil d'observar i, a continuació, ompliu el recipient amb gas amoníac o afegiu compressió de nitrogen a l'1%. Aire.
Si hi ha una fuita, tacarà la tira blanca o l'embenat. Les taques fosques es van remullar en una fracció de massa de solució aquosa al 5% de HgNO3 i l'eritema es va remullar en reactiu de fenolftaleïna.
4. Prova de fuites de querosè
S'utilitza per a estructures soldades que estan sotmeses a una petita pressió interna i requereixen un cert grau de segellat. El querosè té una forta permeabilitat i és molt adequat per a la inspecció de segellat de soldadures. Abans de la inspecció, raspalleu aigua de calç a un costat de la soldadura per a una fàcil observació i raspalleu querosè a l'altre costat de la soldadura després de l'assecat. Si hi ha un defecte de penetració, apareixeran taques de querosè o bandes de querosè a la capa de calç. El temps d'observació és de 15-30min.
5. Prova d'espectrometria de masses d'heli
La prova d'espectrometria de masses d'heli és el mitjà més eficaç d'inspecció d'estanquitat actualment. L'espectròmetre de masses d'heli és extremadament sensible i pot detectar heli amb una fracció de volum de 10-6. Abans de la prova, el contenidor s'omple d'heli i, a continuació, es detecta la fuita a l'exterior de la soldadura del contenidor. El desavantatge és que l'heli és car i el cicle d'inspecció és llarg.
Tot i que l'heli té un poder de penetració extremadament fort, encara es necessita molt de temps per a la penetració de buits molt petits (aquests buits no es poden detectar per altres mitjans), i la detecció de fuites d'alguns contenidors de paret gruixuda sovint dura desenes d'hores. La calefacció adequada pot accelerar la detecció de fuites.
6. Prova d'estanquitat a l'aire
La prova d'estanqueïtat a l'aire és un mètode d'inspecció de rutina per a calderes, recipients a pressió i altres estructures soldades importants que requereixen estanqueïtat a l'aire. El medi és aire net i la pressió de prova és generalment igual a la pressió de disseny. La pressió s'ha d'augmentar pas a pas durant la prova.
Després d'arribar a la pressió de disseny, apliqueu aigua sabonosa a l'exterior de la costura de soldadura o la superfície de segellat i comproveu si l'aigua sabonosa està bombollejant. A causa del perill d'explosió a la prova d'estanquitat a l'aire, s'ha de dur a terme després de qualificar la prova hidrostàtica.
La prova d'estanquitat a l'aire és diferent de la prova de pressió de l'aire:
1. La seva finalitat és diferent.La prova d'estanquitat a l'aire és provar l'estanquitat del recipient a pressió, i la prova de pressió de l'aire és provar la resistència a la compressió del recipient a pressió. En segon lloc, la pressió de prova és diferent. La pressió de prova d'estanquitat a l'aire és la pressió de disseny del contenidor i la pressió de prova de pressió d'aire és 1,15 vegades la pressió de disseny.
La prova de pressió de l'aire és principalment per provar la resistència i l'estanquitat de l'equip, la prova d'estanquitat és principalment per provar l'estanquitat de l'equip, especialment els petits defectes de penetració; la prova d'estanquitat se centra més en si l'equip té petites fuites, i la prova de pressió de l'aire se centra en la força general del dispositiu.
2. Utilitzar mitjà
L'aire s'utilitza generalment en el funcionament real de la prova de pressió d'aire. A més de l'aire per a la prova d'estanquitat a l'aire, si el medi és relativament tòxic, no es permet cap filtració ni una fàcil penetració, i s'utilitza amoníac, halògens o heli.
3. Accessoris de seguretat
Durant la prova de pressió d'aire, no cal instal·lar accessoris de seguretat a l'equip; generalment, la prova d'estanquitat a l'aire es pot dur a terme després d'instal·lar els accessoris de seguretat (indicador de capacitat).
4. Seqüència
La prova d'estanquitat a l'aire s'ha de dur a terme un cop s'hagi completat la prova de pressió d'aire o pressió d'aigua.
5. Pressió de prova
La pressió de prova de pressió d'aire és 1,15 vegades la pressió de disseny, i l'equip de pressió interna s'ha de multiplicar pel coeficient d'ajust de temperatura; quan el medi de prova d'estanquitat a l'aire és l'aire, la pressió de prova és la pressió de disseny. Si s'utilitza un altre mitjà, s'ha d'ajustar segons les condicions del mitjà.
6. Utilitza ocasions
Prova de pressió d'aire: es prefereix la prova hidràulica. Si no es pot utilitzar la prova hidràulica a causa de l'estructura o el suport de l'equip, o quan el volum de l'equip és gran, generalment s'utilitza la prova de pressió d'aire. Prova d'estanquitat a l'aire: el medi és un medi molt o extremadament perillós, o no es permet cap fuga.
La prova de pressió d'aire pertany a la prova de pressió, per comprovar la força de pressió de l'equip. La prova d'estanquitat a l'aire pertany a la prova de compacitat, per comprovar el rendiment de segellat de l'equip.
