L'acer resistent a la calor es refereix a l'acer que té tant estabilitat tèrmica com resistència tèrmica en condicions d'alta temperatura. L'estabilitat tèrmica significa que l'acer pot mantenir l'estabilitat química (resistència a la corrosió, no oxidació) en condicions d'alta temperatura. La resistència tèrmica significa que l'acer té una resistència suficient en condicions d'alta temperatura. Entre ells, la resistència a la calor està garantida principalment per elements d'aliatge com el crom, molibdè, vanadi, titani i niobi. Per tant, la selecció de materials de soldadura s'ha de determinar segons el contingut d'elements d'aliatge del metall base. L'acer resistent a la calor s'utilitza àmpliament en la construcció d'instal·lacions industrials de petroli i petroquímiques. La majoria dels acers resistents a la calor perlítics amb els quals podem entrar en contacte sovint són acers resistents a la calor perlita amb baix contingut d'aliatge, com ara 15CrMo, 1Cr5Mo, etc.
1 Soldabilitat de l'acer resistent a la calor al crom molibdè
El crom i el molibdè són els principals elements d'aliatge de l'acer resistent a la calor perlític, que poden millorar significativament la resistència a alta temperatura i la resistència a l'oxidació a alta temperatura del metall, però empitjoren la soldabilitat del metall i tenen tendència a apagar-se. tensió a la soldadura i zona afectada per la calor. El refredament a l'aire és fàcil de produir una estructura de martensita dura i trencadissa, que no només afecta les propietats mecàniques de les juntes soldades, sinó que també produeix una gran tensió interna, donant lloc a una tendència a esquerdes en fred.
Per tant, el principal problema a l'hora de soldar acer resistent a la calor són les esquerdes, i els tres elements que formen esquerdes són: estructura, tensió i contingut d'hidrogen a la soldadura, per la qual cosa és especialment important formular un procés de soldadura raonable.
2. Procés de soldadura d'acer perlítica resistent a la calor
2.1 Bisell
La ranura es processa normalment mitjançant un procés de tall amb flama o plasma. Si cal, el tall també s'ha de preescalfar. Després de la mòlta, es realitza una inspecció PT per eliminar les esquerdes de la ranura. Normalment es selecciona una ranura en forma de V i l'angle de la ranura és de 60 graus. Des de la perspectiva de prevenir esquerdes, és beneficiós tenir un angle de solc més gran, però augmenta la quantitat de soldadura. Al mateix temps, la ranura i els dos costats de la part interior es polien per eliminar l'oli i l'òxid. i humitat i altres contaminants (deshidrogenació, prevenció dels estomes).
2.2 Grup parelles
Es requereix que l'alineació no es pugui forçar per evitar la generació d'estrès intern. Atès que l'acer resistent a la calor al crom molibdè té una gran tendència a esquerdes, la restricció de la soldadura durant la soldadura no ha de ser massa gran, per no provocar una rigidesa excessiva, especialment quan es solden plaques gruixudes, dificultant l'ús de barres d'unió, accessoris. i s'han d'evitar tant com sigui possible els accessoris amb contracció lliure de la soldadura.
2.3 Selecció del mètode de soldadura
Actualment, els mètodes de soldadura utilitzats habitualment per a la soldadura de canonades a les nostres unitats d'instal·lació de petroli i petroquímics són la soldadura d'arc de tungstè d'argó per a fons, la soldadura d'arc d'elèctrode per a la coberta d'ompliment i altres mètodes de soldadura inclouen la soldadura MIG, la soldadura protegida amb gas CO2, la soldadura electroslag i la soldadura automàtica. soldadura per arc submergit, etc.
2.4 Selecció dels materials de soldadura
El principi de combinació dels materials de soldadura, la composició de l'aliatge i les propietats de resistència del metall de soldadura hauria de ser bàsicament coherent amb els indicadors corresponents del metall base o hauria d'assolir els indicadors de rendiment mínims proposats a les condicions tècniques del producte. A més, per reduir el contingut d'hidrogen, primer s'han d'utilitzar elèctrodes alcalins de baix contingut en hidrogen. Els elèctrodes o fluxos s'han d'assecar segons el procés prescrit i s'han de prendre segons sigui necessari. S'han de col·locar a la galleda d'aïllament dels elèctrodes i agafar-los segons sigui necessari. El nombre d'elèctrodes a la galleda d'aïllament d'elèctrodes no ha de superar les 4 hores, en cas contrari s'ha de tornar a assecar i el nombre de temps d'assecat no ha de superar tres vegades, que s'especifiquen en el procés de construcció específic. En la soldadura manual per arc d'acer resistent a la calor de crom-molibdè, també es poden utilitzar elèctrodes d'acer inoxidable austenític, com els elèctrodes A307, però encara cal preescalfar abans de soldar. Aquest mètode és adequat per al cas en què la soldadura no es pot tractar tèrmicament després de la soldadura.
La taula de selecció de consumibles de soldadura d'acer resistent a la calor és la següent:
2.5 Preescalfament
El preescalfament és una mesura important del procés per soldar esquerdes en fred i alleujar l'estrès d'acer perlític resistent a la calor. Per garantir la qualitat de la soldadura, tant si es tracta de soldadura per punts com de procés de soldadura, s'ha de preescalfar i mantenir dins d'un determinat rang de temperatura.
2.6 Refredament lent després de la soldadura
El refredament lent després de la soldadura és un principi que s'ha de seguir estrictament quan es solda acer resistent a la calor al crom-molibdè. Això s'ha de fer fins i tot a l'estiu calorós. En general, la tela d'amiant s'utilitza per cobrir la costura de soldadura i l'àrea propera a la costura immediatament després de la soldadura. Les soldadures petites es poden col·locar a refredar lentament amb tela d'amiant.
2.7 Tractament tèrmic posterior a la soldadura
El tractament tèrmic s'ha de dur a terme immediatament després de la soldadura, el propòsit del qual és evitar la generació d'esquerdes retardades, alleujar l'estrès i millorar l'estructura. La taula de temperatures de la temperatura de preescalfament de l'acer resistent a la calor abans de la soldadura i el tractament tèrmic posterior a la soldadura es mostra a la taula següent.
3 Precaucions de soldadura
(1) Quan es solda aquest tipus d'acer s'han de dur a terme mesures com ara el preescalfament i el refredament lent després de la soldadura, però com més alta sigui la temperatura de preescalfament, millor i els requisits del procés de soldadura s'han d'implementar estrictament.
(2) S'ha d'adoptar la soldadura multicapa per a plaques gruixudes i la temperatura entre capes no ha de ser inferior a la temperatura de preescalfament. La soldadura s'ha de completar alhora, preferiblement sense interrupció. Si es requereix una suspensió entre capes, s'han de prendre mesures d'aïllament tèrmic i de refredament lent, i s'han de prendre les mateixes mesures de preescalfament abans de tornar a soldar.
(3) Durant el procés de soldadura, s'ha de prestar atenció a omplir el cràter, triturar la junta i eliminar l'esquerda del cràter (esquerda calenta). A més, com més gran sigui el corrent, més profund serà el cràter d'arc, de manera que els paràmetres de soldadura i l'energia adequada de la línia de soldadura s'han d'implementar estrictament d'acord amb les instruccions del procés de soldadura.
(4) L'organització de la construcció també és una part important de la qualitat de la soldadura. La cooperació de diversos tipus de treball és especialment important per evitar el fracàs del següent procés per connectar la qualitat de tota la soldadura.
(5) També s'ha de prestar atenció a la influència del temps i del medi ambient. Quan la temperatura ambient és baixa, la temperatura de preescalfament es pot augmentar adequadament per evitar que la temperatura baixi massa ràpidament, i alhora es poden prendre mesures d'emergència com la protecció contra el vent i la pluja.
4. Resum
El preescalfament, la conservació de la calor, el tractament tèrmic posterior a la soldadura i altres processos són mesures de procés necessàries per soldar acer resistent a la calor de crom-molibdè. Els tres són igualment importants i no es poden ignorar. L'omissió de qualsevol enllaç té conseqüències greus. Els soldadors han d'implementar estrictament el procés de soldadura i reforçar la guia del sentit de la responsabilitat del soldador. No arrisquis i guia els soldadors per implementar la serietat i la necessitat del procés. Sempre que implementem estrictament el procés de soldadura durant el procés de construcció, cooperem bé entre diversos tipus de treballs i organitzem els processos de manera raonable, es pot garantir la qualitat de la soldadura i els requisits tècnics.
