La instrucció de la màquina de soldadura en fred
Breu introducció
El soldador en fred s'anomena internacionalment ESD (ELECTRO SPARK DEPOSITION) i va ser desenvolupat per experts de l'antiga Unió Soviètica utilitzant principis de circuit similars als de les màquines de descàrrega elèctrica. L'objectiu principal és utilitzar un carbur de tungstè d'alta duresa i altres materials per revestir la superfície del motlle / metall per millorar la resistència al desgast, la resistència a la calor i altres propietats. El gruix del recobriment de la màquina de processament original només pot ser de fins a 30 μm, de manera que no pot satisfer les necessitats de reparació.
Després de molta investigació i desenvolupament, es va millorar la potència de sortida i es va millorar l'estructura de la torxa i la composició del material de l'elèctrode. El soldador en fred fusiona el cable de soldadura especial a la part danyada de la peça a través de l'alta energia tèrmica generada per la descàrrega instantània microelèctrica, i està fermament soldat al substrat original, i només després d'un petit procés de polit i poliment posterior. soldar.
Principi
El principi de la soldadora en fred multifunció és utilitzar un condensador de càrrega per descarregar-se en un temps molt curt de 10-6 a 10-5 segons en un període de 10-3 a 10-1 segons. La part de contacte entre el material de l'elèctrode i la peça de treball s'escalfa instantàniament a 8000 graus C a 10000 graus C, i el metall fos en estat de plasma es transfereix metal·lúrgicament a la capa superficial de la peça de treball. La figura 1 de l'esquerra mostra un diagrama esquemàtic de la soldadura de superposició, recobriment i diverses característiques. La zona A és un recobriment o capa superficial que es diposita a la superfície de la peça. A causa de l'efecte d'aliatge amb el metall base, es difon i s'infiltra a l'interior de la peça, formant una capa de difusió B, donant lloc a una unió d'alta resistència.
Avantatge
1. Disseny raonable i ajust gratuït. Es poden seleccionar diferents freqüències de descàrrega segons diferents materials metàl·lics per aconseguir el millor efecte de reparació.
2.La zona afectada per la calor és petita. No hi ha entrada de calor durant l'instant de l'apilament, de manera que no hi ha deformació, socavació i tensió residual. No es produirà el recuit local i no cal reescalfar després de la reparació.
3. Impacte de compensació de soldadura molt petit, la màquina de soldadura supera el fenomen de la soldadura d'arc d'argó ordinària a la perifèria de la peça durant el procés de reparació de la soldadura. També és segur reparar la superfície de la peça sense cap cost.
4. Alta precisió de reparació: el gruix de la superfície és d'unes poques micres a uns quants mil·límetres, només esmolar i polir.
5.Alta força de soldadura: força d'unió forta a causa de la suficient penetració en el material superficial de la peça de treball. 6. Fàcil de transportar: pes lleuger (28-30 kg), font d'alimentació de 220 V, sense requisits d'entorn de treball.
6.Econòmic: reparació immediata al lloc per millorar l'eficiència de la producció i estalviar costos.
7.Fàcil de transportar: pes lleuger (28-30 kg), font d'alimentació de 220 V, sense requisits d'entorn de treball.
8.Màquina multiusos: pot dur a terme la superfície, l'enfortiment de la superfície i altres funcions. La superposició de soldadura necessària i el gruix i l'acabat reforçats es poden obtenir ajustant la potència de descàrrega i la freqüència de descàrrega.
9. Duresa de la capa de superfície i diversitat de reposició: es poden utilitzar diferents materials de varetes d'elèctrode (recàrregues) per obtenir diferents requisits de duresa. La duresa de la capa de reparació de la superfície pot ser de HRC 25 ~ HRC 62 .
10.Sistema de control de l'amfitrió: doble control de precisió de bucle tancat amb microordinador CNC integrat millorat. La seva estabilitat i capacitat de funcionament són molt superiors a productes similars, utilitzant una placa de control IC intel·ligent.
11.Sistema de protecció de gas: es canvia al sistema de protecció sincrònic d'argó controlat per microordinador, el que fa que la protecció del gas d'argó sigui millor, l'efecte de soldadura és més ferm i bonic. Al mateix temps, manté els seus avantatges originals i és comparable als costosos soldadors làser per maximitzar l'estalvi d'argó.
12.Condicions d'instal·lació i consumibles: Temperatura: 28 graus C, humitat: 5% -75%, sense condensació. Potència: 220 volts 50 Hz AC, tensió estable. Medi ambient: net i lliure de pols o pols. Consums principals: fil de soldadura, argó, electricitat.
Gamma d'aplicació
Reparació defecte
●Forats, forats d'aire ●Rebaves, llampecs ●Cops, rascades ●Angulos de xamfranat, angles de caiguda ●Persianes, esquerdes ●Desgasts, sagnats ●Errores de fabricació, defectes de fabricació, defectes de soldadura
● Cantons afilades, vores afilades ● Ranures, parets laterals ● Fons, cavitat profunda ● Plànol, tipus ● Reparació in situ a la línia de producció
El dany del soldador fred al cos
Es considera principalment que el ferro del soldador fred té un efecte sobre el cos: la radiació de l'arc i l'ozó que es genera quan es crema l'elèctrode.
BENVINGUTS A HANGZHOU LIN'AN DAYANG WELDING MATERIAL CO.,LTD
