La selecció de materials de soldadura d'acer inoxidable segueix generalment el principi d'"homogeneïtat".
1. Acer inoxidable ferrític: si s'escalfa a 430-480 graus durant molt de temps i es refreda lentament durant la soldadura, produirà fàcilment una fragilitat de 475 graus i les impureses tindran un paper catalític. El procés de soldadura es recomana per a soldadura de corrent baixa, ràpida, sense oscil·lació i baixa temperatura entre capes per a la soldadura multicapa.
2. Acer inoxidable martensític: S'ha d'evitar en la mesura del possible la fragilitat de HAZ i esquerdes per fred durant la soldadura. En general, es prenen les mesures corresponents abans de la soldadura (150-300 grau C) i el tractament tèrmic posterior a la soldadura (700-750 grau C). Utilitzeu una energia de filferro més gran, si cal, utilitzeu materials de soldadura austenítiques.
3. Acer inoxidable austenític: els factors que influeixen en l'esquerdament en calent i la corrosió intergranular són la primera consideració a l'hora de soldar aquest tipus d'acer inoxidable. Ateses les seves característiques físiques, s'ha d'utilitzar una petita energia lineal per a la soldadura, el refredament ràpid i el control durant la soldadura multicapa. Baixa temperatura entre capes. Intenta contenir la quantitat adequada de ferrita a la soldadura per evitar l'aparició d'esquerdes calentes. A la indústria petroquímica, com ara reactors d'hidrogenació i altres equips, el nombre de ferrites (FN) a la soldadura s'especifica clarament i, en general, es requereix 3-10.
4. Acer inoxidable dúplex: en comparació amb l'acer austenític, té una menor tendència a trencar-se; en comparació amb l'acer ferrític, té una fragilitat més baixa després de la soldadura, de manera que té una excel·lent soldabilitat i és menys propens a les esquerdes de soldadura. Tanmateix, hi ha una tendència al creixement del gra durant l'escalfament a alta temperatura. Durant la soldadura, s'ha d'adoptar l'energia de la línia adequada i la temperatura entre capes per controlar l'estructura de doble fase després de la soldadura. En resum, l'acer inoxidable dúplex té una bona soldabilitat. Tot i que els seus cristalls solidificats són ferrita monofàsica, en condicions generals de restricció, la sensibilitat del metall de soldadura al craqueig tèrmic és molt petita. La seva sensibilitat al crack en fred també és molt baixa. Tanmateix, cal tenir en compte que, al cap i a la fi, l'acer inoxidable dúplex té una alta ferrita. Quan el grau de restricció és alt i el contingut d'hidrogen del metall de soldadura és elevat, també hi ha el perill d'esquerdes induïdes per la soldadura. Per tant, la font d'hidrogen s'ha de controlar en la selecció dels materials de soldadura i el procés de soldadura.
5. Acer inoxidable endurit per precipitació: a causa de la seva alta duresa, poca tenacitat i plasticitat i una gran tensió residual de soldadura, és fàcil produir esquerdes. Es recomana un procés de soldadura similar al de l'acer inoxidable martensític, però s'ha d'augmentar la temperatura de preescalfament.
