Com a mena d'acer inoxidable austenític, l'acer inoxidable 304 és un material d'acer inoxidable amb una gran versatilitat, bona resistència a la corrosió, resistència a la calor i no magnètic. La resistència a la corrosió és més forta que els materials d'acer inoxidable de la sèrie 200. Pel que fa a la resistència a les altes temperatures, té una bona soldabilitat, poca sensibilitat a esquerdes fredes i esquerdes calentes, bona treballabilitat en calent, com ara estampació i flexió, sense calor i pot arribar a ser fins a 1000-1200 graus.
En els darrers anys, l'acer inoxidable té un ventall d'aplicacions més ampli, i s'utilitza cada cop més en aeroespacial, dispositius electrònics, equips mèdics, indústria nuclear, instruments mecànics, etc. Per tant, l'embalatge i la soldadura de productes d'acer inoxidable ultra prims ha esdevingut molt important. Els mètodes de soldadura tradicionals són difícils de garantir la qualitat de la soldadura de plaques primes, mentre que la soldadura per làser té avantatges incomparables respecte a la soldadura tradicional i pot reduir eficaçment els defectes de soldadura. La investigació sobre la tecnologia de soldadura de l'acer inoxidable 304 es produeix amb aquests antecedents.
En el procés d'utilitzar acer inoxidable, una gran part s'ha de soldar, perquè la qualitat de la soldadura afecta directament el rendiment de les peces d'acer inoxidable. Les juntes soldades d'acer inoxidable consten de tres parts: zona de metall de soldadura, zona afectada per la calor i zona de metall base (metall base).
Avantatges de la soldadura làser d'acer inoxidable
En comparació amb la soldadura tradicional, la soldadura amb làser polsat de baixa potència té els avantatges d'una alta densitat de potència, concentració d'energia, baixa entrada de calor, costura de soldadura estreta i una petita deformació, i es pot obtenir un petit punt després de centrar el feix làser. Posicionament precís, aquestes característiques fan que la soldadura de costura làser sigui més adequada per soldar peces de mida petita que altres mètodes de soldadura. Per a la soldadura làser de materials d'acer inoxidable ultra prim, com que el material és molt prim, és fàcil de vaporitzar i perforar, i és necessari obtenir una soldadura contínua sense cremar. La clau és el control precís dels paràmetres.
La soldadura làser és utilitzar les característiques de l'excel·lent direccionalitat i l'alta densitat de potència del feix làser per treballar. El feix làser s'enfoca en una àrea molt petita pel sistema òptic, i es forma una zona de font de calor amb alta concentració d'energia a la part soldada en molt poc temps, de manera que l'objecte soldat es fon i un punt de soldadura ferm i una costura. es formen.
Hi ha dos mètodes de soldadura làser utilitzats habitualment: soldadura làser polsada i soldadura làser contínua. El primer s'utilitza principalment per a la soldadura de materials continus i prims en un sol punt. Aquest últim s'utilitza principalment per a la soldadura i el tall de peces grans i gruixudes.
ONE, les característiques del mètode de processament de soldadura làser:
1. Processament sense contacte, sense necessitat de pressuritzar la peça i realitzar un tractament superficial.
2. Petites juntes de soldadura, d'alta densitat d'energia, adequades per al processament d'alta velocitat.
3. La soldadura a curt termini no té cap influència tèrmica en el món exterior, però també té una petita deformació tèrmica i una zona afectada per la calor del propi material, especialment adequada per processar un punt de fusió elevat, una gran duresa i materials especials.
4. Sense metall de farciment, sense ambient de buit (es pot realitzar directament a l'aire) i no hi ha perill que es generin raigs X a l'aire com els feixos d'electrons.
5. En comparació amb el procés de soldadura per contacte. Sense desgast d'elèctrodes, eines, etc.
6. Sense soroll de processament, sense contaminació al medi ambient.
7. També es poden processar peces petites. A més, la soldadura es pot realitzar a través de parets de material transparent.
8. Pot realitzar peces de llarga distància i de difícil accés mitjançant soldadura de fibra òptica, simultània multicanal o de temps compartit.
9. És fàcil canviar la distància focal de la sortida del làser i la posició de la junta de soldadura.
10. És fàcil de muntar en autòmats i dispositius robòtics.
11. Els conductors amb capes aïllants es poden soldar directament, i també es poden soldar metalls diferents amb grans diferències de rendiment.
DOS. Els principals paràmetres que afecten la qualitat de la soldadura làser són el corrent de soldadura, l'amplada del pols, la freqüència del pols, etc.Els principals efectes són els següents:
1. A mesura que augmenta el corrent, augmenta l'amplada de la soldadura, apareixen esquitxades gradualment durant el procés de soldadura i la superfície de la soldadura sembla oxidada i rugosa.
2. A mesura que augmenta l'amplada del pols, també augmenta l'amplada de la soldadura. El canvi de l'amplada del pols té una influència molt significativa en l'efecte de soldadura de la màquina de soldadura làser de placa ultrafina d'acer inoxidable. Petits augments de l'amplada del pols poden fer que la mostra s'oxidi i es cremi.
3. Amb l'augment de la freqüència de pols, la taxa de superposició de les juntes de soldadura augmenta i l'amplada de les juntes de soldadura augmenta primer. es va mantenir bàsicament sense canvis. Observada al microscopi, la soldadura és cada cop més suau i bonica. Tanmateix, quan la freqüència del pols augmenta fins a un cert valor, el procés de soldadura esquitxa seriosament, la costura de soldadura es torna rugosa i les superfícies superior i inferior de les peces soldades s'oxiden.
4. La soldadura làser de materials de plaques ultrafinas és adequada per al desenfocament positiu. Amb la mateixa quantitat de desenfocament, la superfície de soldadura obtinguda mitjançant la soldadura làser de desenfocament positiu és més suau i més bella que el desenfocament negatiu.
