1. No utilitzeu soldadura inversa DC en soldadura general
Durant la soldadura d'arc de tungstè de CC, el poder calorífic de l'ànode és molt més gran que el del càtode, de manera que quan s'utilitza la soldadura de connexió positiva de CC (positiu de la peça de treball), l'elèctrode de tungstè no és fàcil de sobreescalfar a causa del seu petit poder calorífic, i el L'elèctrode de tungstè del mateix diàmetre pot utilitzar un corrent més gran. En aquest moment, la peça de treball genera una gran quantitat de calor, la profunditat de penetració també és gran i la productivitat és alta. L'elèctrode de tungstè té una capacitat d'emissió termoiònica més forta que la peça de treball, de manera que l'arc és estable i concentrat.
Per tant, la majoria dels metalls (excepte l'alumini, el magnesi i els seus aliatges) s'han de soldar mitjançant soldadura positiva DC. La situació de la soldadura inversa de corrent continu és l'oposada a l'anterior i, en general, no es recomana.
2. La relació del temps d'energització de mitja ona negatiu de la soldadura d'arc de tungstè de CA d'ona rectangular no hauria de ser massa gran
La soldadura d'arc de tungstè de CA d'ona rectangular pot fer que el component de CC sigui coherent i ajustar la força de la neteja del càtode canviant la relació entre el temps d'energització de mitja ona positiva i negativa.
Tanmateix, s'ha de seleccionar la relació mínima adequada segons les condicions de soldadura, de manera que no només pugui satisfer les necessitats de neteja de la pel·lícula d'òxid, sinó que també obtingui la màxima profunditat de penetració i la mínima pèrdua d'elèctrodes de tungstè. Si la proporció és massa gran, es pot obtenir un efecte de neteja del càtode més lleuger, però l'elèctrode de tungstè es cremarà seriosament i la piscina fosa es farà poc profunda i ampla, cosa que no és bona per a la soldadura.
3. Quan el corrent de soldadura sigui massa gran, eviteu utilitzar elèctrodes de tungstè amb un angle de con agut
Quan el corrent de soldadura és gran, l'ús d'un elèctrode de tungstè amb un diàmetre petit i un angle cònic farà que la densitat de corrent sigui massa gran, provocant que l'extrem de l'elèctrode de tungstè es sobreescalfi i es fongui i augmenti la pèrdua de combustió.
Al mateix temps, el mig punt de l'arc també s'estendrà a la superfície cònica de l'extrem de l'elèctrode de tungstè, cosa que farà que la columna d'arc s'expandeixi significativament i es torni inestable, cosa que afectarà la formació de la soldadura. Per tant, s'hauria d'utilitzar un elèctrode de tungstè amb un diàmetre més gran per a la soldadura d'alta corrent, i el seu extrem s'hauria de tallar en un angle obtús o cònic amb una part superior plana que s'ha d'utilitzar.
4. El flux de gas i el diàmetre del broquet no han de superar el rang adequat
En determinades condicions, el cabal de gas i el diàmetre del broquet tenen un rang d'ajust òptim. Per a la soldadura manual per arc d'argó, quan el cabal és de 5-25L/min, el diàmetre del broquet corresponent és de 5-20 mm.
Dins d'aquest rang, si el flux d'aire és massa petit o el diàmetre del broquet és massa gran, la rigidesa del flux d'aire serà deficient, la capacitat d'eliminar l'aire circumdant serà feble i l'efecte de protecció serà pobre;
Si el flux d'aire és massa gran o el diàmetre del broquet és massa petit, es formarà turbulència a causa de l'alta velocitat del flux d'aire, que no només reduirà el rang de protecció, sinó que també implicarà aire i reduirà l'efecte de protecció.
5. La soldadura blindada amb gas no ha d'utilitzar una velocitat de soldadura excessiva
La mida de la velocitat de soldadura està determinada principalment pel gruix de la peça de treball i es coordina amb el corrent de soldadura i la temperatura de preescalfament per garantir la profunditat i l'amplada de penetració requerides. Tanmateix, en la soldadura automàtica d'alta velocitat, també s'ha de tenir en compte la influència de la velocitat de soldadura en l'efecte de protecció del gas i no s'ha d'utilitzar una velocitat de soldadura excessiva.
Com que la velocitat de soldadura és massa gran, el flux d'aire protector es desvia seriosament i la part superior de l'elèctrode de tungstè, la columna d'arc i la piscina fosa poden estar exposades a l'aire, afectant així l'efecte protector.
6. La distància entre el broquet i la peça de treball no ha de ser massa gran ni massa petita
La distància des del broquet fins a la peça reflecteix la longitud relativa de l'extensió i l'arc de l'elèctrode. Quan la longitud d'extensió de l'elèctrode es manté inalterada, canviar la distància des del broquet a la peça no només canvia la longitud de l'arc, sinó que també canvia l'estat de protecció del gas.
Si augmenta la distància entre el broquet i la peça de treball, el sòl cònic de l'arc es farà més gran i l'efecte de protecció del gas es veurà molt afectat. Tanmateix, si la distància és massa propera, no només afectarà la línia de visió, sinó que també farà que el cable de tungstè entre en contacte amb la piscina fosa, donant lloc a defectes d'inclusió de tungstè. En general, la distància entre la part superior del broquet i la peça de treball està entre 8-14 mm
7. La soldadura per arc d'argó de tungstè no hauria d'utilitzar el mètode d'encesa d'arc de contacte
L'encesa de l'arc de contacte, és a dir, l'extrem de l'elèctrode de tungstè i la soldadura es curtcircuita directament i, a continuació, s'allunya ràpidament per encendre l'arc. La fiabilitat d'aquest mètode d'encesa d'arc és deficient, l'elèctrode de tungstè és fàcil de cremar i el tungstè metàl·lic barrejat a la soldadura provocarà el defecte d'"inclusió de tungstè". Per tant, l'encesa d'arc de contacte té molts desavantatges i no és fàcil d'utilitzar.
8. Eviteu utilitzar un procés de soldadura senzill en la soldadura per arc d'argó
El procés de soldadura és massa senzill i és fàcil produir depressions de soldadura, porus i defectes d'esquerdes evidents, especialment per a materials amb una alta tendència al craqueig tèrmic.
El procés de soldadura normal hauria de ser iniciar i acabar l'arc sota protecció d'argó, per evitar l'oxidació de l'elèctrode de tungstè i el metall de soldadura, que afectarà la qualitat de la soldadura. Al mateix temps, el corrent de soldadura es redueix pel mètode de decadència actual i s'evitan les esquerdes reduint gradualment l'entrada de calor de la piscina fosa.
9. La torxa de soldadura ha d'evitar el moviment de salt durant la soldadura plana
La soldadura plana és una posició de soldadura més fàcil de dominar, adequada per a la soldadura manual i la soldadura automàtica. Quan es solda, la posició de l'elèctrode de tungstè i la peça de treball ha de ser precisa, l'angle de la torxa de soldadura ha de ser adequat i s'ha de prestar especial atenció a l'estabilitat de l'arc i la uniformitat de la velocitat de moviment de la torxa de soldadura. Assegureu-vos que la profunditat de penetració i l'amplada de la costura de soldadura siguin uniformes. En la soldadura manual, s'ha d'utilitzar el mètode de soldadura de l'esquerra i la torxa de soldadura s'ha de moure en una línia recta uniforme.
Per obtenir una certa amplada de fusió, es permet que la torxa de soldadura oscilli horitzontalment, però no ha de saltar. El diàmetre del cable de farciment generalment no supera els 3 mm.
10. No utilitzeu filferros d'alumini i coure en la soldadura d'arc de tungstè amb fil calent
La calor de resistència generada a la secció frontal del cable de soldadura per la font d'energia addicional pot escalfar el cable de soldadura a una temperatura predeterminada, augmentant així la velocitat de soldadura. Tanmateix, per a l'alumini i el coure, a causa de la petita resistivitat, es requereix una gran font d'energia de calefacció, que provoca una deflexió magnètica excessiva de l'arc i una fusió desigual, de manera que no és fàcil utilitzar filferros de soldadura d'alumini i coure per a la soldadura de fil calent.
