1. La selecció de coure
La canonada de coure és una matèria primera important per a equips de refrigeració, que s'utilitza principalment per fabricar intercanviadors de calor i connectar canonades i accessoris. Els accessoris de canonada de refrigeració estan fets principalment de canonades de coure (violeta), i els tipus de soldadura més utilitzats són la soldadura de coure-fòsfor, la soldadura de plata-coure, la soldadura de coure-zinc, etc. Quan es solda, segons les característiques del material de la canonada, l'elecció correcta de la soldadura i l'operació especialitzada per garantir la qualitat de la soldadura.
Soldadura de coure a coure: es pot utilitzar soldadura de coure fòsfor o soldadura de coure fòsfor amb baix contingut de plata, com ara un 2% o 5% de soldadura a base de plata. Aquesta soldadura és relativament econòmica, té una bona solució, utilitza un procés de calafat i humectació i no requereix flux.
Soldadura de coure i ferro: es pot utilitzar soldadura de coure fòsfor o soldadura de barra de llautó, però també es pot utilitzar el flux corresponent, com ara el borax, l'àcid bòric o un flux mixt d'àcid bòric.
2. Operació de soldadura
Utilitzeu paper de vidre per eliminar greixos, òxids, taques i pols de la superfície del tub de coure inserit a la part de la junta. El tub de coure s'insereix a la part soldada. La soldadura de canonades requereix que la longitud de la flama neutra sigui generalment de 20-30cm. Quan la sortida de gas és superior a la sortida d'oxigen, es generarà una flama carbonitzada que no és apta per a la soldadura. Utilitzeu una torxa de soldadura per escalfar la interfície del tub de coure.
A continuació, escalfeu la canonada de soldadura de manera uniforme fins que el port de soldadura sigui de color vermell fosc, poseu-hi la vareta de soldadura i feu que la vareta de soldadura fosa s'envolupi al voltant del port de soldadura durant més de 0,8 cm per treure la vareta de soldadura i deixeu d'escalfar quan el metall de farciment de soldadura està completament fos.
Passats uns minuts entre el final de la soldadura, netegeu la part de connexió amb un drap humit. Això no només pot estabilitzar la part soldada, sinó també eliminar l'escòria de la superfície de soldadura per evitar la corrosió. Les soldadures normals després de la soldadura han d'estar lliures de porus, esquerdes i manca de fusió.
3. Anàlisi de defectes comuns en soldadura
1). Bombeta de soldadura
Característiques de la soldadura:La soldadura surt de la costura de soldadura i forma una acumulació.
Motiu de formació:
A. L'eficiència tèrmica de la soldadura és massa gran;
B. La quantitat de soldadura aplicada és massa o el mètode d'aplicació és inadequat;
C. Les soldadures no estan al mateix nivell durant la soldadura;
Precaució:
A. Gireu la torxa de soldadura cap endavant i cap enrere durant la calefacció per evitar el sobreescalfament local;
B. Per afegir soldadura, llisqueu al llarg de la soldadura des de la part posterior de la posició de calefacció;
C. Les peces de soldadura estan posicionades de manera estable.
2). Sotada
Característiques:La vora de la soldadura es va cremar amb una forma podrida per la flama, però no es va cremar completament i es va cremar la paret de la canonada.
Motiu de formació:
A. L'eficiència tèrmica de la soldadura és massa gran
B. El mètode de calefacció és incorrecte.
Precaució:
A. Utilitzeu la flama com a soldadura neutra.
B. La flama fa moure la torxa de soldadura cap endavant i cap enrere per evitar l'escalfament concentrat.
3). Sobrecombustió o corrosió
Característiques:L'òxid de la superfície de la unió cau naturalment en grans trossos després de la soldadura. Després de netejar l'articulació, hi ha fosses negres incrustades a la superfície de l'articulació.
Motiu de formació:
A. L'eficiència tèrmica de la soldadura és massa alta (la temperatura és massa alta);
B. El temps de soldadura és massa llarg.
C. Utilitzeu soldadura amb flama oxidant.
D. Soldadura repetida (soldadura de reparació)
Precaució:
A. Soldadura amb flama neutra;
B. No repetiu la soldadura.
4). Tracoma
Característiques:La soldadura té impureses, donant lloc a forats profunds a la superfície de la soldadura.
Motiu de formació:
R. La soldadura o el metall base en si té taques d'oli, impureses o pel·lícula d'òxid.
B. La temperatura de la soldadura és massa alta, la qual cosa fa que el fòsfor de la soldadura es volatilitzi.
C. La velocitat de calefacció és massa ràpida.
Precaució:
A. Assegureu-vos de la neteja de la soldadura i el metall base;
B. L'eficiència de la soldadura és adequada, de manera que el gas que dissol la piscina fosa d'alta temperatura es pot descarregar eficaçment quan la soldadura es solidifica
5). Estomes
Característiques: Temps d'escalfament insuficient, el gas del metall de costura líquida no s'escapa completament i es formen forats a la superfície o a l'interior.
Motiu de formació:
R. El material de fibra o el material base en si és oliós o oxidat;
B. La velocitat de soldadura és massa ràpida i el gas de la soldadura es descarrega efectivament;
C. La flama és una flama reductora, produint forats d'hidrogen reductors;
Precaució:
A. Assegureu-vos de la neteja de la fibra del material base;
B. Seleccioneu soldadura amb flama neutra amb velocitat moderada.
6). Cremar a través
Característiques:La soldadura es crema i es penetra prop de la costura
Motiu de formació:
A. Operació no qualificada, no balancejar la torxa de soldadura;
B. Ajust inadequat de la flama i control desigual de la temperatura;
Precaució:
A. Gireu la torxa de soldadura cap endavant i cap enrere durant la soldadura per evitar el sobreescalfament;
B. Seleccioneu la connexió de flama neutra.
7). Esquerdes
Característiques: les esquerdes a les juntes soldades inclouen esquerdes de metall base i esquerdes de soldadura forta. Les propietats mecàniques del metall base i la soldadura de soldadura disminueixen, i es produeixen esquerdes sota l'acció de la tensió residual.
Motiu de formació:
A. El contingut de fòsfor de la soldadura és massa alt i la duresa del material es debilita;
B. La taxa de contracció en fred del coure és òbvia i l'estrès tèrmic residual provoca esquerdes;
Precaució:
A. Utilitzeu elèctrodes amb un millor rendiment de connexió;
B. El tractament de tremp elimina l'estrès residual.
8). Fuga de soldadura
Característiques:La soldadura està incompleta, algunes posicions no estan completament fusionades en tota la soldadura i hi ha un canal de fuites a la soldadura.
A. Motiu de formació:L'entrada de calor de la soldadura per soldadura amb flama és massa petita;
B. La temperatura no és uniforme quan s'aplica la soldadura;
C. Hi ha impureses com ara pell d'òxid i taques d'oli a la superfície de la soldadura.
Precaució:
A. Calefacció uniforme;
B. Escalfeu la peça amb flama i afegiu-la quan la peça estigui de color vermell fosc.
9). Mesures preventives
Soldadura:
A. Durant el procés de soldadura i escalfament, la torxa de soldadura oscil·la cap endavant i cap enrere a la part que s'ha d'escalfar, i no es permet la calefacció de punt fix;
B. En afegir soldadura, s'ha d'afegir soldadura des de la part posterior de la direcció d'escalfament de la flama;
C. Quan es solda, el broquet no ha d'estar massa a prop de la peça de treball, en cas contrari, serà fàcil de temperar;
D. En soldar coure vermell, generalment, preescalfeu primer el tub d'inserció per tal que el tub s'ajusti bé i, a continuació, escalfeu centralment la canonada exterior.
Soldadura completada:
La relació d'expansió i contracció tèrmica entre les peces d'aparellament és diferent. Durant el procés de soldadura, es genera una tensió interna entre les peces d'aparellament. Després de la soldadura, cal temperar per eliminar la tensió interna entre les peces de soldadura.
Mètode d'operació de temperat:
Després de soldar la peça de treball, quan la temperatura cau a 200 graus -300 graus, tempereu la vora de soldadura a 30 mm. En temperar, utilitzeu la flama externa per escombrar ràpidament la torxa de soldadura cap endavant i cap enrere a la junta, i no escalfeu-la en un punt fix. Cada peça continua (3-5) segons més o menys
