El dany directe de la penetració incompleta a l'estructura soldada és reduir l'àrea de la secció transversal del coixinet i reduir les propietats mecàniques de la junta soldada. La concentració d'estrès causada per la manca de penetració és molt més perjudicial que la reducció de la força. Les estructures soldades sotmeses a càrregues alternes, càrregues de xoc, corrosió per tensió o que funcionen a baixes temperatures sovint donen lloc a fractures fràgils.
La manca de fusió no només redueix el gruix efectiu de l'estructura soldada, sinó que també durant l'ús de la peça de treball, és probable que la concentració d'estrès es produeixi a la vora de la no fusió, i aquí es formen esquerdes, donant lloc a l'esquerdament de tota la soldadura.
(1) Penetració incompleta La penetració incompleta és el fenomen que l'arrel de l'articulació soldada no està completament penetrada. Tant la soldadura d'una sola cara com la de doble cara poden produir defectes de penetració incomplets, i les característiques morfològiques de la penetració incompleta a la soldadura es mostren a la figura 1-10.
1) Causes dels defectes de penetració incomplets:
Selecció incorrecta dels paràmetres de soldadura, com ara un corrent de soldadura massa petit, una velocitat de funcionament massa ràpida, un angle d'elèctrode inadequat, un bufat d'arc, un espai massa petit i un angle de ranura inadequat, etc., la manca de penetració té poc a veure amb els factors metal·lúrgics de soldadura;
Errors de funcionament, com ara l'alineació central quan es solda amb arc submergit de doble cara sense obertura de ranura, etc.;
Processament deficient de les ranures, com ara una vora roma massa gruixuda, o un costat és gruixut i un costat és prim, i el corrent de soldadura és massa petit.
2) Mesures preventives per a defectes de penetració incompleta:
La soldadura amb major corrent és el mètode bàsic per evitar defectes de subpenetració. Per a les soldadures de filet, utilitzeu AC en lloc de DC per evitar el bufat de polarització magnètica.
A més, mesures com ara dissenyar la ranura de manera raonable, mantenir la ranura neta i utilitzar la soldadura per arc curt també poden prevenir eficaçment l'aparició de defectes de penetració incomplets.
(2) La peça que no està totalment fusionada entre el metall de soldadura i el metall base o el metall de cordó de soldadura i el metall de cordó de soldadura s'anomena fusió incompleta.
La desfusió sovint es produeix a la paret lateral de la ranura, entre les capes de soldadura multicapa i a l'arrel de la soldadura. De vegades la bretxa és gran i no es pot distingir de l'escòria;
De vegades, l'enllaç és estret però no soldat, i les microesquerdes tendeixen a produir-se al final de l'àrea no fusionada.
1) Causes dels defectes no fusionats:
La superfície de soldadura no es neteja i hi ha oli o òxid; la forma del solc no és raonable i hi ha cantonades mortes; el corrent de soldadura és massa petit; la torxa de soldadura no oscil·la prou: el soldador augmenta el corrent sense autorització per accelerar la velocitat de soldadura, etc.
2) Mesures preventives per a defectes no fusionats:
Utilitzeu un corrent de soldadura més alt per realitzar correctament l'operació de soldadura i mantenir la ranura neta.
