La resposta és que sí - Podeu soldar alumini amb un soldador MIG, però requereix ajustaments, equips i tècniques específiques. Les propietats úniques d’alumini, com ara una alta conductivitat tèrmica i un punt de fusió baix, fan que sigui més complicat soldar que l’acer, però amb la configuració adequada, la soldadura MIG (sovint anomenada GMAW per a l’alumini) és un mètode fiable que s’utilitza en les indústries des de la reparació de l’automoció fins a la fabricació d’aeroespacis.
Requisits clau per a l'alumini de soldadura MIG
Modificacions dels equips
Un soldador MIG estàndard pot soldar alumini, però necessita actualitzacions per manejar el material. El més crític és una pistola de bobina o un push - Pinta de filferro. El filferro de soldadura d'alumini és suau i propens a la molèstia - a diferència del fil d'acer, que es manté rígid en un cable regular de pistola Mig. Una pistola de bobina es munta directament a la torxa, mantenint el fil curt i recte per evitar melmelades. Push - Els sistemes d’atracció Utilitzeu un motor a la torxa per treure filferro de forma suau des d’una bobina, fins i tot a través de cables més llargs, fent -los ideals per a projectes més grans.
Molts soldadors MIG també necessiten una funció de pols (opcional però molt recomanable). El pols MIG redueix l’entrada de calor “polsant” el corrent, evitant que l’alumini es fongui massa ràpidament o s’enfonsi. Per a principiants, aquesta característica simplifica el control sobre la piscina de soldadura.
Soldadura de filferro i gas blindant
La soldadura d'alumini MIG requereix que coincideixi amb el filferro del metall base. Els cables comuns inclouen 4043 (versàtil per a la majoria d’alumini de la sèrie 6.000) i 5356 (més forts per a aliatges estructurals de la sèrie 5000). El diàmetre del fil depèn del gruix del material: 0,030 polzades per a làmines primes (1/8 polzades o menys) i 0,045 polzades per a un estoc més gruixut.
El gas de blindatge no és - negociable - El 100% argó és necessari. A diferència de l’acer, que pot utilitzar barreges de diòxid d’argó-carboni, l’alumini necessita argó pur per evitar l’oxidació. L’oxidació forma una capa d’òxid dur (alumina) a la superfície de l’alumini, que es fon a una temperatura molt superior al metall. L’argó pur desplaça l’oxigen, assegurant que la piscina de soldadura es fusiona correctament sense contaminació.
Preparació de metalls base
La capa d'òxid d'alumini és el seu enemic de soldadura més gran - Es pot atrapar els gasos a la soldadura, provocant porositat. Per eliminar -lo:
Netegeu la superfície amb un raspall de filferro d'acer inoxidable (dedicat a l'alumini) per fregar l'òxid solt.
Netegeu amb acetona o un netejador d’alumini especialitzat per eliminar els olis, la brutícia o els líquids de tall. Eviteu utilitzar draps que deixin pelussa, ja que pot contaminar la soldadura.
Per a alumini gruixut, biseleu les vores per assegurar la penetració completa. Les llacunes entre peces han de ser mínimes (0,010-0,020 polzades) per controlar l’entrada de calor.
Tècniques per a la soldadura MIG d'alumini amb èxit
Control de calor
L’alumini realitza calor 5x més ràpidament que l’acer, de manera que requereix un amperatge més elevat però més curt. Per exemple, l'alumini de 1/8 - polzada necessita 180–220 amperis més que l'acer del mateix gruix. No obstant això, el sobreescalfament fa que el metall "es cremi" o Warp. Utilitzeu una velocitat de viatge ràpida i eviteu fer una pausa en un sol lloc.
No cal preescalfar l’alumini prim (menys d’1/4 polzades), però les peces més gruixudes (1/2 polzades o més) es beneficien de preescalfar suaus fins a 200-300 graus F (93-149 graus). D’aquesta manera es redueix l’amperatge necessari i impedeix la volta freda (fusió incompleta).
Tècnica d’arc i torxa
Mantingueu un arc curt i estable (1/4 polzades o menys) per centrar la calor a la piscina de soldadura. Un arc llarg provoca esquitxades i porositat. Manteniu la torxa a un angle d’empenta de 10 a 15 graus (lluny de la direcció de la soldadura) per millorar la visibilitat i l’eliminació d’òxids.
Mantingueu la velocitat de l’alimentació del fil sincronitzada amb tensió. Un so d'arc "humming" indica una bona configuració - massa ràpida i el fil condueix; Massa lent i l’arc es torna erràtic. Proveu primer alumini de ferralla per marcar la configuració.
Post - cura de soldadura
Les soldadures d’alumini no requereixen pintura per a la resistència a la corrosió, però la neteja elimina els residus de flux. Utilitzeu un raspall d’acer inoxidable (només per alumini) per suavitzar la perla de soldadura. Per a parts crítiques (com el maquinari marí), el tractament anoditzador o químic pot millorar la durabilitat, però això és opcional per a la majoria de projectes.
Avantatges de l'alumini de soldadura MIG
L’alumini de soldadura MIG és més ràpid que TIG (que és més lent però més precís), cosa que el fa ideal per a línies de producció o parts grans com bucs de vaixell o marcs de camions. També és més perdonat pels principiants que TIG, sobretot amb una pistola de bobina i una configuració de pols. En acabar -ho bé, les soldadures MIG en alumini són fortes, amb la resistència a la tracció que coincideix amb el metall base.
Limitacions a notar
La soldadura d'alumini MIG no està sense reptes. L’equip (pistola de spool, push - pull feeder) afegeix un cost - Tot i que l’entrada - canons de bobina comencen a uns quants centenars de dòlars. També és més difícil soldar alumini molt prim (menys de 16 calibres) sense cremar - a través, ja que la calor es propaga massa ràpidament. Per a aquests casos, Tig és millor.
El vent o els esborranys poden alterar l’escut d’argó, de manera que soldar -se a l’interior o utilitzar un parabrisa. Fins i tot una brisa lleugera pot introduir oxigen, arruïnant la soldadura amb porositat.
En resum, l'alumini de soldadura MIG és completament possible amb les eines adequades: una pistola de bobina o push - puller, gas 100% argó i filferro de farciment. Mitjançant el control de la calor i l'estabilitat de l'arc, podeu produir soldadures netes i netes per a tot, des de projectes de bricolatge fins a parts industrials. Tot i que requereix més configuració que la soldadura d’acer, MIG ofereix un equilibri de velocitat i versatilitat que la converteix en una elecció superior per al treball d’alumini.
