E7016 Elèctrode de soldadura d'acer suau

Al sector de la soldadura industrial, un elèctrode de soldadura que combina una gran resistència, resistència a les fissures i versatilitat és crucial per assegurar l’estabilitat i la fiabilitat de les estructures d’acer crítiques. Com a representant dels baixos - Hidrogen Potassi - Elèctrodes d'acer de carboni recoberts, l'elèctrode de soldadura d'acer suau E7016 s'utilitza àmpliament en camps de nucli com la construcció naval, la maquinària pesada i la infraestructura a causa del seu excel·lent rendiment integral. Aquest article proporciona una anàlisi completa d’aquest material de soldadura de grau industrial - des de les perspectives de les característiques del producte, els paràmetres tècnics, els casos d’aplicació típics i les especificacions operatives.

I. Rendiment bàsic: avantatges integrals de la composició a les característiques

El rendiment destacat de l’elèctrode E7016 prové del seu disseny de composició científica i tecnologia de recobriment únic, que formen junts la competitivitat bàsica del producte.

(I) Composició química del metall dipositat: control precís per assegurar la qualitat de la soldadura

La composició del metall dipositat determina directament les propietats mecàniques i la resistència dels defectes de la soldadura. L’elèctrode E7016 controla estrictament el contingut d’elements clau, amb paràmetres i funcions específiques de la següent manera:

Carboni (C): Contingut inferior o igual al 0,12%. El disseny baix - de carboni redueix efectivament la tendència enduriment de la soldadura, minimitzant fonamentalment el risc d’esquerdament en fred, cosa que el fa especialment adequat per a escenaris de soldadura que requereixen una gran duresa de temperatura baixa -.

Manganès (MN): Contingut inferior o igual a un 1,60%. Com a element d’enfortiment, el manganès millora significativament la força i la duresa de la soldadura alhora que optimitzen la transferència de gotes i la formació del rendiment durant la soldadura, garantint operacions de soldadura més estables.

Silici (SI): Contingut inferior o igual al 0,75%. Té un paper principalment en la desoxidació, reduint les inclusions d’òxids a la soldadura, millorant la puresa de la soldadura i evitant la degradació de les propietats mecàniques causades per inclusions.

Sofre (s) i fòsfor (P): Controlat per sota de menys o igual al 0,035% i inferior o igual al 0,040% respectivament. El sofre provoca una crisi calenta a la soldadura, mentre que el fòsfor tendeix a induir baixa - la temperatura de temperatura. Limitar estrictament aquests dos elements nocius és clau per garantir el rendiment estable de la soldadura en diferents ambients de temperatura.

(Ii) Característiques del producte bàsic: equilibri de la pràctica i l'adaptabilitat

El disseny de l’elèctrode E7016 considera completament les necessitats complexes de la soldadura industrial, amb un rendiment excel·lent en el recobriment, la versatilitat i les propietats mecàniques:

Baix - Disseny de recobriment de potassi d'hidrogen: L’addició de potassi al recobriment no només redueix de manera efectiva l’absorció d’hidrogen durant la soldadura, sinó que també millora significativament la resistència a la fissura de la soldadura. Fins i tot en condicions laborals dures, com ara baixes temperatures i estrès elevat, pot assegurar la integritat de l’estructura de la soldadura.

Versatilitat forta: És compatible amb fonts de potència de corrent altern (CA) i corrent directe (DC), adaptant -se a les configuracions dels equips de diferents fàbriques. Al mateix temps, suporta tota la soldadura de posició - (soldadura plana, vertical, horitzontal i de sobrecàrrega), eliminant la necessitat de substituir els elèctrodes freqüents i millorant molt l'eficiència de la construcció.

Excel·lents propietats mecàniques: El metall de soldadura té una gran resistència a la tracció i una bona duresa d’impacte, capaç de suportar un cert grau de càrrega d’impacte i estrès de treball, complint plenament els requisits de soldadura de la càrrega important - estructures de suport com els ponts i els vasos de pressió.

II. Paràmetres tècnics: selecció de paràmetres de soldadura per a escenaris coincidents

Diferents diàmetres dels elèctrodes E7016 corresponen a diferents intervals de corrent i escenaris d'aplicació. Els paràmetres que coincideixen correctament són un requisit previ per assegurar la qualitat de la soldadura. Els paràmetres específics es mostren a la taula següent:

Cal destacar que quan s’utilitza una font d’alimentació de CA, l’estabilitat de l’arc és lleugerament inferior a la d’una font d’alimentació de corrent continu. Es recomana ajustar adequadament el corrent o prioritzar el mode de polaritat inversa de corrent continu per millorar la concentració d’arc i reduir el ramat.

Iii. Casos d’aplicació típics: centrats en aplicacions pràctiques en escenaris industrials clau

Amb la seva excel·lent resistència a la fissura, la seva alta resistència i tota la capacitat de soldadura de posició -, l'elèctrode E7016 té un paper clau en els projectes pràctics en diversos camps industrials bàsics. A continuació, es detallen les anàlisis detallades de casos d'aplicació específics:

(I) Construcció naval: soldadura d’estructures de casc en entorns marins

Una drassana costanera va emprendre el projecte de construcció d’un transportista massiu de 5.000 tones. El casc principal estava fabricat amb acer suau de grau D marí (gruix: 8-25 mm), que ha de suportar una humitat elevada, corrosió de polvorització de sal al medi marí i càrregues de vibració durant la navegació.

Requisits de soldadura: La soldadura ha de tenir un baix contingut d’hidrogen (per evitar l’hidrogen - cracking induït causat per la penetració de l’aigua de mar), un bon baix - duresa de la temperatura (per afrontar la baixa - ambient marí de temperatura a l’hivern) i ser capaç de completar les operacions de soldadura verticals i a la baixa.

Pla de sol·licitud E7016Es van seleccionar els elèctrodes E7016 amb diàmetres de 3,2 mm i 4,0 mm. Abans de la soldadura, els elèctrodes es van coure a 350 graus durant 1 hora i es va utilitzar el mode de polaritat inversa de corrent continu per controlar l'estabilitat de l'arc. Per a l'estrès clau - que porta parts del casc (com la connexió entre la quilla i la coberta), es va adoptar una capa multi - multi - de pas, amb el gruix de cada capa de soldadura controlada a 3-4mm per dispersar eficaçment l'estrès de soldadura.

Efecte d'aplicació: La taxa de qualificació de les soldadures mitjançant proves destructives no - (UT/RT) va arribar al 99,2%, sense defectes com les esquerdes o els porus. Durant el procés posterior del vaixell, les soldadures no van mostrar cap deformació ni fuga a temperatures baixes (- 5 graus) i vibracions contínues, complint els requisits de fiabilitat a llarg termini per a la navegació marina.

(Ii) Maquinària pesada: High - Soldadura de força dels braços de l'excavadora

Una fàbrica de maquinària de construcció produïa 20 - tones excavadores. El component de suport del nucli -, el "braç de l'excavadora", es va fer amb plaques d'acer d'aliatge baix en carboni Q345 (gruix: 16-30 mm), que ha de suportar les càrregues d'impacte i l'estrès torsional durant les operacions d'excavació, que requereixen força de soldadura extremadament elevada i resistència a la fatiga.

Requisits de soldadura: La resistència a la tracció de la soldadura ha de ser superior o igual a 490MPa, i cal evitar la deformació de soldadura per evitar desviacions en la precisió d’obertura i tancament del braç de l’excavadora. Al mateix temps, la "placa de connexió de la connexió entre el braç gran i el braç petit" del braç de l'excavadora té una estructura de ranura profunda, que requereix una penetració suficient per evitar la concentració de tensió.

Pla de sol·licitud E7016Es van seleccionar els elèctrodes E7016 amb diàmetres de 4,0 mm i 5,0 mm. Es va adoptar un procés de tres - de "soldadura d'arrel + soldadura d'ompliment + coberta" per a les ranures de plaques gruixudes: corrent petit (150-160A) per a la soldadura d'arrel per assegurar la penetració, el corrent mitjà (170-180A) per omplir la soldadura per millorar l'eficiència i el corrent controlat (160-170a) per a la soldadura de cobertura per optimitzar la formació. Després de la soldadura, les soldadures van ser sotmeses a un recobriment de socors a l'estrès a 200 graus durant 2 hores per reduir l'estrès intern.

Efecte d'aplicació: La resistència a la tracció mesurada de les soldadures va arribar als 520MPa, superant amb escreix els requisits de disseny. Després de 100.000 proves de cicle d’excavació simulats, el braç de l’excavadora no va mostrar esquerdes de fatiga en les soldadures i la seva vida útil es va incrementar un 30% en comparació amb els elèctrodes tradicionals.

(Iii) Infraestructura: soldadura de la càrrega - bigues de rodament per a ponts de la carretera

En un projecte de pont de la carretera provincial clau, els bigues principals es van fer de q345QD baix - acer del pont de carboni (gruix: 20 - 40mm), que necessitava abastar un canal fluvial de 120 metres. Els feixos principals van haver de suportar les càrregues dinàmiques del trànsit de vehicles i les temperatures baixes (-10 graus) a l’hivern, requerint requisits estrictes sobre la resistència a la temperatura baixa i la resistència a la fissura de les soldadures.

Requisits de soldadura: L’energia d’impacte de les soldadures a -40 graus ha de ser superior o igual a 34J, i les soldadures de filet entre la web i la brida del feix principal requereixen operacions de soldadura horitzontal. Al mateix temps, cal fer front a l’entorn humit de la construcció de camp (la humitat sovint arriba al 75%-85%).

Pla de sol·licitud E7016: Es van seleccionar els elèctrodes E7016 amb un diàmetre de 5,0 mm. Abans de la soldadura, l’àrea de soldadura del metall base es va derivar mitjançant l’enganxament de sorra (exposant el lustre metàl·lic), i el metall base es va escalfar a 100 - graus (per afrontar l’entorn de baixa temperatura). Durant les operacions de camp, es van construir refugis temporals de vent (controlant la velocitat del vent <2m/s), i els elèctrodes al forn es van emmagatzemar en una galleda de conservació de calor de 80 graus per a un ús immediat per evitar l’absorció d’humitat.

Efecte d'aplicació: L'energia d'impacte de temperatura baixa - de les soldadures va arribar a 42J, complint el requisit de duresa de la temperatura baixa - a - 40 graus. Un any després que el pont s’obrís al trànsit, les inspeccions periòdiques no mostraven cap esquerdament ni deformació en les soldadures principals de feixos, amb una capacitat de càrrega estable, adaptant-se a la demanda de trànsit de 5.000 vehicles diaris.

(Iv) vasos de pressió: soldadura de closques de caldera industrial

Una empresa química va construir una nova caldera de vapor, la closca de la qual era de 20g baixa - acer de caldera de carboni (gruix: 12 - 25mm), que necessitava suportar una pressió de treball d’1,6MPa i una temperatura alta de 300 graus. Es van imposar requisits estrictes a la tensió de la soldadura i a la resistència a la corrosió de l’hidrogen (per evitar l’embrut de soldadura causada per una penetració d’hidrogen a alta temperatura).

Requisits de soldadura: Les soldadures han de complir els requisits delReglament de supervisió tècnica de seguretat de la calderasense cap defecte penetrant. Al mateix temps, la "secció cilíndrica soldadura circumferencial" de la closca de la caldera és una soldadura circular, que requereix una qualitat de soldadura uniforme i una penetració suficient per evitar la concentració d'estrès.

Pla de sol·licitud E7016Es van seleccionar els elèctrodes E7016 amb diàmetres de 3,2 mm i 4,0 mm. Es va adoptar un procés de soldadura simètrica de "doble- persona per reduir la deformació de la secció cilíndrica. Durant la soldadura, la longitud de l’arc es va controlar estrictament (menor o igual al diàmetre de l’elèctrode) per evitar la intrusió de l’aire i la formació de porus. Després de la soldadura, es va realitzar proves radiogràfiques 100% (RT) a les soldadures, seguida d’una prova hidrostàtica (2,4MPa durant 30 minuts).

Efecte d'aplicació: La taxa de qualificació de les soldadures mitjançant proves de RT va ser del 100%, sense fuites a la prova hidrostàtica. Després de 18 mesos de funcionament de la caldera, les soldadures no van mostrar cap corrosió ni deformació d’hidrogen, complint els llargs requisits d’operació segurs de terme - a alta temperatura i alta pressió.

Iv. Especificacions operatives: control de qualitat des de la preparació fins a la construcció

Els procediments de funcionament adequats són claus per exercir el rendiment de l’elèctrode E7016. Cada pas, des del tractament de l'elèctrode pre - fins al control de l'entorn de soldadura, ha de seguir estrictament les especificacions:

Coll i emmagatzematge dels elèctrodes: Abans de la soldadura, els elèctrodes s’han de coure a 350 graus durant 1 hora per eliminar la humitat del recobriment. Immediatament després de la cocció, s’han d’emmagatzemar en un cubell de conservació de calor a 80 ~ 120 graus per a un ús posterior per evitar l’absorció d’humitat. Cal que els elèctrodes humitejats siguin al forn -, però el nombre de temps de cocció Re - no hauria de superar 2, en cas contrari, el rendiment del recobriment es deteriorarà.

Implementació d’especificacions de soldadura: Adopteu el mètode de soldadura d'arc curt - per escurçar la longitud de l'arc, reduir la intrusió de l'aire i evitar la formació de porus a la soldadura. Prioritzeu el mètode de soldadura estret per reduir la deformació de la soldadura i la concentració d’estrès, especialment adequada per a la soldadura de l’estructura de precisió alta -.

Neteja de metalls base: Abans de la soldadura, elimineu completament l’oxidació, l’oli, la humitat i altres impureses de l’àrea de soldadura del metall base fins que s’exposi el brillantor metàl·lic, evitant que les impureses es fusionin a la soldadura i provoquen defectes de rendiment.

Control del medi ambient: Eviteu la soldadura en un entorn amb humitat> 80% o velocitat del vent> 2m/s. La humitat elevada és propensa a provocar hidrogen - esquerdat induït i el vent fort danyarà l'estabilitat de l'arc. Quan la temperatura ambient és de <0 graus, preescalfeu el metall base a 100 ~ 200 graus per reduir la diferència de temperatura.

V. Adquisició i cooperació: triar un proveïdor fiable

Un proveïdor professional d’elèctrodes de soldadura per acer E7016 ha de tenir un sistema de subministrament complet i una garantia de qualitat. Les dimensions següents s’han de centrar durant la contractació:

Capacitat de subministrament: Capaç de proporcionar serveis a l'engròs a granel i donar suport a les necessitats corporatives personalitzades (com ara diàmetres específics i especificacions d'embalatge) per complir els requisits de volum de contractació de projectes de diferents escales.

Certificació de qualitat: Els productes han de complir els estàndards nacionals o de la indústria (per exemple, GB/T 5117-2012Non - acer d'aliatge i fi - Elèctrodes d'acer de gra) i passar proves per institucions autoritàries (per exemple, SGS, CTI) per assegurar -se que la composició i les propietats mecàniques compleixen els estàndards.

Assistència al servei: Proporcionar consultes tècniques (per exemple, recomanar diàmetres d’elèctrodes i paràmetres de soldadura basats en escenaris del projecte), oferir descomptes raonables per als clients de contractació a granel i assegurar -se després de - de retorn de vendes i intercanvi de serveis per resoldre les preocupacions de contractació.

Tant si es tracta de soldadura de grau marí - en la construcció de vaixells o de la connexió de força alta - en la maquinària pesada, l’elèctrode de soldadura d’acer suau E7016 s’ha convertit en una elecció fiable en el camp de soldadura industrial a causa del seu rendiment estable i una àmplia adaptabilitat. Només seguint els procediments operatius normalitzats i la selecció de proveïdors formals es poden exercir completament els seus avantatges, garantint la qualitat i la seguretat de cada soldadura.

Etiquetes populars: E7016 Elèctrode de soldadura d'acer suau, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, empresa, a l'engròs, descompte, compra, preu baix, alta qualitat, productes