E309-16 Elèctrode de soldadura d'acer inoxidable

1. Avantatges bàsics del producte

Compatibilitat de la font de doble potència: Admet la soldadura de corrent altern (CA) i de corrent directe (DC). No es requereix cap reemplaçament freqüent d’equips, cosa que la faci adequada per a diversos escenaris de soldadura i millorant la flexibilitat operativa.

Ultra - propietat baixa de carboni: El metall de soldadura té un contingut de carboni extremadament baix (valor típic: 0,033%), que no només proporciona una excel·lent resistència mecànica, sinó que també resisteix eficaçment la corrosió intergranular, ampliant la vida útil de les estructures soldades.

Producció estandarditzada: El contingut del punt de fusió i del flux compleix els estàndards internacionals. Es fabrica amb Hot - Tecnologia de rodatge per assegurar una qualitat constant a cada lot de productes.

2. Paràmetres d’especificació bàsics

3. Composició química del metall de soldadura

(Compleix estrictament els estàndards de la indústria; els valors típics superen els requisits estàndard per assegurar el rendiment de soldadura)

4. Corrent de soldadura recomanat (universal per a CA/DC)

(Seleccioneu en funció de l'especificació d'elèctrodes i la posició de soldadura per assegurar una bona formació de soldadura i evitar defectes)

5. Escenaris d'aplicació

Indústria de fibra sintètica: S'utilitza per a les estructures d'acer inoxidable de soldadura en equips de producció de fibra sintètica. Pot suportar la temperatura i l’entorn químic durant la producció, garantint un funcionament estable dels equips.

Indústria petroquímica: Apte per a la soldadura de components d'acer inoxidable d'equips petroquímics. Resisteix a l’erosió dels mitjans corrosius i redueix els costos de manteniment dels equips.

Soldadura d’acer disimilar/revestiment d’acer: Resol el problema de compatibilitat de soldadura dels acers amb diferents materials (per exemple, acer inoxidable i acer ordinari), garantint la força i la tensió articulars.

Camp de construcció naval: Aplicat a la soldadura d’estructures d’acer inoxidable relacionades amb les plaques d’acer de construcció naval, complint els requisits de la resistència a la corrosió de l’aigua de mar i la força estructural durant la navegació del vaixell.

6. Mètodes d’emmagatzematge correctes

6.1 Requisits d’entorn d’emmagatzematge

Control de la temperatura i la humitat: Emmagatzemar en un magatzem interior sec i sec -. Mantingueu la temperatura ambient a 5 graus - 30 grau i la humitat relativa inferior o igual al 60% per evitar que el recobriment dels elèctrodes absorbeixi la humitat, cosa que pot afectar la qualitat de la soldadura.

Mantingueu -vos allunyats de les substàncies corrosives: No emmagatzemeu juntament amb productes químics corrosius (com àcids, alcalis, sals) o oli - substàncies de gas. D’aquesta manera s’evita la corrosió del nucli metàl·lic o el recobriment de l’elèctrode i evita els danys del rendiment.

Estàndards d’apilament: Utilitzeu palets o prestatges per emmagatzemar en capes. Eviteu el contacte directe amb el terra (es recomana elevar més de 10cm). L’alçada d’apilament no ha de superar els 1,5 metres per evitar danys a l’envàs inferior a causa de la pressió i facilitar la ventilació i la prevenció de la humitat.

6.2 Emmagatzematge després de no segellar

Segelleu els elèctrodes no utilitzats ràpidament: Per als elèctrodes de plàstic desempaquetats - en caixa, si no s'utilitzen completament alhora, tanqueu immediatament la tapa de la caixa o poseu -los en una humitat segellada - per a aïllar la humitat externa. Mantingueu intactes l’embalatge exterior de cartrons no oberts per evitar danys i intrusions d’humitat.

Període d'emmagatzematge: Sota les condicions d'emmagatzematge anteriors, la vida útil dels elèctrodes no oberts és de 12 mesos. Per als elèctrodes desempaquetats, si es tanca correctament, es recomana utilitzar -los en un termini de 3 mesos. Més enllà d’aquest període, es requereixen assecat i proves re- i només es poden utilitzar si es qualifiquen.

7. Directrius d’ús estàndard

7.1 Preparació abans de la soldadura

Tractament d'assecat d'elèctrodes: Assecar els elèctrodes a 250 graus - 300 graus per a 1 - 2 hores abans de l'ús per eliminar la humitat adsorbida al recobriment, evitant defectes com els porus i la inclusió de l'escòria durant la soldadura. Després d’assecar -se, poseu els elèctrodes en un tambor d’aïllament a 80 graus - 100 graus i preneu -los segons sigui necessari per evitar que es reabsurin la humitat.

Neteja de la peça: Netegeu les taques, el rovell, les escales d'òxids i la pols de la zona de soldadura de la peça abans de soldadura. Utilitzeu paper de sorra per a la mòlta o l’acetona per a eixugar -se per assegurar -se que l’articulació estigui neta i reduir l’impacte de les impureses sobre la qualitat de la soldadura.

Inspecció d'equips: Confirmeu que l'alimentació de soldadura té una sortida estable, el fil de terra està fermament connectat i que les soldadures tenen un bon rendiment d'aïllament. Eviteu les fluctuacions actuals causades per fallades dels equips, que poden afectar la formació de soldadura.

7.2 Funcionament del procés de soldadura

Control de corrent i arc: Coincideix estrictament amb les especificacions i la posició de soldadura d’elèctrodes segons el “corrent de soldadura recomanat”. Mantingueu la soldadura d'arc curt - durant la soldadura plana (la longitud de l'arc és aproximadament 0.5 - 1 vegades el diàmetre de l'elèctrode). Per a la soldadura vertical i la soldadura general, l’arc pot ser lleugerament més curt per evitar que les gotes fosques caiguin i redueixin el rigor.

Velocitat de soldadura: Mantingueu una velocitat de soldadura uniforme, generalment controlada a 50mm/min - 100 mm/min (ajusteu segons l'especificació de l'elèctrode). La velocitat excessivament ràpida pot provocar una penetració incompleta, mentre que la velocitat excessivament lenta pot provocar un reforç excessiu de soldadura i els grans gruixuts, afectant les propietats mecàniques.

Neteja entre fundes: Durant la soldadura multi -, utilitzeu un martell d'escòria per eliminar l'escòria i la trituració de la superfície de la soldadura després de cada passada. Comproveu que no hi hagi defectes abans de passar a la següent passada per evitar la inclusió de l'escòria que afecti la força d'enllaç entre la capa.

7.3 Post - Tractament de soldadura

Després que la soldadura es refredi, es pot dur a terme el tractament de recollida i passivació segons sigui necessari per millorar encara més la resistència a la corrosió de la soldadura. Si l'estructura soldada ha de tenir pressió, s'han de realitzar proves hidrostàtiques o pneumàtiques per comprovar la tensió de l'articulació.

8. Embalatge i lliurament

8.1 Mètodes d'embalatge

Regular: 1,0kg/2,0kg/2,5kg/5kg de plàstic - envasat en caixa, que és la humitat - prova i la pols - prova, facilitant l'emmagatzematge i l'ús.

Personalitzat: admet l’ajust de les especificacions d’envasos segons les necessitats del client (es pot negociar el servei OEM).

8.2 Informació de lliurament

Cicle de producció: aproximadament 30 dies després de la confirmació de la comanda (es pot discutir el cicle de productes personalitzats).

Ports de lliurament: port de Xangai, port Ningbo, port de Yiwu (seleccioneu el port més proper per reduir els costos logístics).

9. Construcció i cooperació

Mètode de pagament: T/T (transferència telegràfica), amb un 30% de pagament anticipat com a dipòsit i el saldo es va resoldre abans de l'enviament.

Política de mostra: Hi ha mostres gratuïtes i el transport de mercaderies serà a càrrec del comprador (cal confirmar les especificacions i la quantitat).

Model de cooperació: Accepteu comandes a l'engròs i comandes personalitzades. Proporcioneu preus directes de fàbrica i gaudiu dels beneficis de descompte per a grans quantitats.

Poseu -vos en contacte amb nosaltres: Per obtenir consultes sobre pressupostos, aplicacions de mostra o assistència tècnica, poseu -vos en contacte amb la fàbrica/proveïdor per a serveis exclusius.