E10-UM-60-Z Proveïdor d'elèctrodes de revestiment dur
DIN 8555 60 Fabricant i fàbrica d'elèctrodes de pal HRC
Un proveïdor i fabricant de confiança d'elèctrodes de revestiment dur E10-UM{-60-Z. Aquests elèctrodes de carbur de crom compleixen els estàndards DIN 8555, oferint una duresa de dipòsit de soldadura de 57-62 HRC i una resistència a la calor superior a 600 graus. Produït en una instal·lació certificada ISO 9001, oferim serveis OEM i de marca privada; cada enviament inclou un certificat de prova de material EN 10204 3.1. La quantitat mínima de comanda és d'1 tona, amb enviament a tot el món disponible. Rebeu un pressupost directe de fàbrica en 24 hores.
Descripció dels productes
E10-UM-60-Z és un elèctrode de superfície d'alt-carboni i alt-crom (Fe-Cr-C) que compleix la classificació estàndard DIN 8555. El seu metall dipositat presenta una densa estructura de xarxa composta per carburs de Cr₇C₃ primaris, reforçats per carburs secundaris V/Nb/Mo, posseint així una excel·lent resistència al desgast a temperatura ambient i una retenció de duresa a alta temperatura. Aquesta és precisament la característica de resistència al desgast requerida per a equips com ara carregadors de mines de carbó, reixes de refrigeració de clínquer de ciment, components de plantes de sinterització i martells de trituració minera.
La pròpia designació DIN 8555 conté informació clau: el grau de duresa "60" correspon a una duresa del metall de soldadura de 57–62 HRC; el sufix "Z" indica clarament que el material té resistència a la calor i pot mantenir un rendiment estable a temperatures de funcionament superiors als 600 graus, cosa que el fa superior als materials de superposició de soldadura de grau "-G" i "-GR" comuns (aquests últims estan optimitzats principalment per a condicions resistents al desgast a temperatura ambient-).
L'E10-UM-60-Z d'Ocean Welding pertany a la sèrie de productes "elèctrodes de soldadura de superfície" de l'empresa i es ven com un producte subministrat directament per la fàbrica. Aquest producte segueix estrictament el sistema de gestió de qualitat ISO 9001 i el procés de control de qualitat d'inspecció triple aplicable a tots els nostres consumibles de soldadura.
Especificacions tècniques
Normes i classificació
| Estàndard | Designació |
|---|---|
| DIN 8555 (Alemanya) | E10-UM-60-Z |
| EN 14700 (Europa, unificada) | E Fe16 (coincidència més propera) |
| AWS A5.13 (classe equivalent) | EFeCr-A |
| GB/YB (Xina) | Elèctrode de superfície, classe de duresa 60+ (per Ocean Welding QA) |
Codi DIN 8555: caràcter per caràcter
| Codi | Significat |
|---|---|
| E | Elèctrode manual de soldadura per arc (SMAW) |
| 10 | Grup d'aliatges 10 - alt-carboni, base alta-crom Fe, formadors de carbur opcionals V / Nb / W / Mo |
| UM | Elèctrode recobert (umhüllt). |
| 60 | Classe de duresa 60=com a-dipositat 57–62 HRC |
| Z | Dipòsit -resistent a la calor, estable per sobre dels 600 graus |
Composició química (típica, tal com es-diposita)
| Element | C | Cr | Si | Mn | Mo | V Nb | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % pes | 3.0 – 5.0 | 25 – 35 | 0.5 – 1.5 | 0.5 – 2.0 | 0.5 – 3.0 | 0.5 – 3.0 | Menor o igual a 1,5 | Bal. |
Propietats físiques i mecàniques
| Propietat | Valor |
|---|---|
| Com a duresa-dipositada | 57 – 62 HRC (DIN 8555 classe de duresa 60) |
| Duresa retinguda després de tremp de 500 graus | Superior o igual a 55 HRC (típic) |
| Temperatura màxima de servei | 650 graus continus / 800 graus de pic curt |
| Capes recomanades | 2 – 3 capes, total 6 – 12 mm màxim |
| Mecanització | Mòlta només (moles de ceràmica o de diamant) |
| Esquerdes-d'alleujament de tensió | Les esquerdes perpendiculars fines de control són normals per a les superposicions de carbur-crom; alliberen tensió residual i no provoquen esquinçament |
Procediment de soldadura recomanat
| Pas | Recomanació |
|---|---|
| Preparació del substrat | Tritureu o apagueu almenys 1,5 mm de capa fatigada; sorra a Ra Menys o igual a 6,3 μm; eliminar totes les esquerdes, l'oli i la humitat |
| Assecat d'elèctrodes | Torneu a coure-a 300-350 graus durant 1 h abans d'utilitzar-lo; mantenir en un forn de retenció a 100-150 graus durant la soldadura |
| Preescalfeu | 150 – 250 graus per a la base d'acer de baix -aliatge; 300 – 350 graus × 10 h per a peces de contenció-grans i altes |
| Temperatura interpass | Menys o igual a 300 graus , controlat per-temperatura o termòmetre de contacte |
| Capa de memòria intermèdia (opcional) | 1 - 2 capes d'un farciment martensític de Fe-Cr resistent a les peces de secció-alta o gruixuda- |
| Capa de treball | 2 – 3 capes, cadascuna de 3 – 4 mm; 30-50% de solapament de perles; arc curt, corda de corda o teixit lleuger (menor o igual a 2 × diàmetre de l'elèctrode) |
| Post-soldadura | Cobrir amb una manta de ceràmica per a un refredament lent; deshidrogenació opcional de 250 – 300 graus × 2 h per a peces crítiques |
| Control d'esquerdes | Les esquerdes transversals fines de control són el mecanisme d'alleujament de tensió-esperat de les superposicions de carbur-de crom - eviten la deposició concentrada i utilitzen soldadura segmentada/salta |
Etiquetes populars: Proveïdor d'elèctrodes de revestiment dur e10-um-60-z, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, empresa, venda a l'engròs, descompte, compra, preu baix, alta qualitat, productes
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta