La soldadura és un procés en el qual el material (igual o diferent) de la peça que s'ha de soldar s'escalfa o a pressió o ambdós, i si s'utilitza o no un material de farciment, de manera que el material de la peça es pot unir entre àtoms per formar-se. una connexió permanent. Aleshores, quins són els punts i precaucions per a la soldadura d'acer inoxidable?
Quin elèctrode s'utilitza per soldar acer inoxidable
Els elèctrodes d'acer inoxidable es poden dividir en elèctrodes d'acer inoxidable cromat i elèctrodes d'acer inoxidable crom-níquel. Els dos tipus d'elèctrodes que compleixen l'estàndard nacional s'han d'avaluar d'acord amb l'estàndard nacional GB/T983-2012.
L'acer inoxidable al crom té certa resistència a la corrosió (àcid oxidant, àcid orgànic, cavitació) i resistència a la calor, i se sol seleccionar com a materials d'equip per a centrals elèctriques, productes químics i petroli. Tanmateix, la soldabilitat de l'acer inoxidable al crom és generalment deficient i s'ha de prestar atenció al procés de soldadura, les condicions del tractament tèrmic i la selecció d'elèctrodes adequats. Els elèctrodes d'acer inoxidable crom-níquel tenen una bona resistència a la corrosió i a l'oxidació, i s'utilitzen àmpliament en camps químics, fertilitzants i petroliers. Per evitar la corrosió intergranular a causa de l'escalfament, el corrent de soldadura no ha de ser massa gran, aproximadament un 20% més petit que el dels elèctrodes d'acer al carboni, l'arc no ha de ser massa llarg i les capes es refreden ràpidament i un cordó de soldadura estret. és apropiat.
Punts de soldadura d'acer inoxidable i precaucions
1. Utilitzeu una font d'alimentació amb característiques externes verticals i utilitzeu polaritat positiva quan DC (el cable de soldadura està connectat a l'elèctrode negatiu)
1. Generalment és adequat per a la soldadura de plaques primes per sota de 6 mm. Té les característiques d'una bella formació de soldadura i una petita deformació de soldadura.
2. El gas protector és argó amb una puresa del 99,99%. Quan el corrent de soldadura és de 50 ~ 150 A, el flux de gas argó és de 8 ~ 10 L / min, i quan el corrent és de 150 ~ 250 A, el flux de gas d'argó és de 12 ~ 15 L / min.
3. La longitud de l'elèctrode de tungstè que sobresurt del broquet de gas és preferiblement de 4 ~ 5 mm. És de 2 ~ 3 mm en llocs amb una protecció deficient, com ara la soldadura de filet, de 5 ~ 6 mm en llocs on la ranura és profunda i la distància des del broquet fins al treball generalment no supera els 15 mm.
4. Per evitar l'aparició de porus de soldadura, les peces de soldadura s'han de netejar si hi ha òxid, contaminació per petroli, etc.
5. Quan es solda acer normal, la longitud de l'arc de soldadura és preferiblement de 2 ~ 4 mm; en soldar acer inoxidable, és millor utilitzar 1 ~ 3 mm, i l'efecte de protecció no és bo si és massa llarg.
6. Per evitar que la part posterior del cordó de soldadura inferior s'oxidi, la part posterior també s'ha de protegir amb gas.
7. Per tal que el gas argó protegeixi bé la piscina de soldadura i faciliti l'operació de soldadura, la línia central de l'elèctrode de tungstè i la peça de treball al lloc de soldadura generalment haurien de mantenir un angle de 80 graus ~ 85 graus i l'angle entre el cable de farciment i la superfície de la peça han de ser tan petits com sigui possible. Normalment uns 10 graus.
8. Resistent al vent i ventilació. En llocs amb vent, assegureu-vos de prendre mesures per bloquejar la xarxa i prendre les mesures de ventilació adequades a l'interior.
En segon lloc, punts de soldadura MIG d'acer inoxidable i precaucions
1. S'utilitza la font d'alimentació de soldadura característica plana i s'utilitza la polaritat inversa per a CC (el cable de soldadura està connectat a l'elèctrode positiu)
2. En general, s'utilitza gas argó pur (puresa del 99,99%) o Ar+2%O2, i el cabal és preferiblement de 20~25L/min.
3. Longitud de l'arc, la soldadura MIG d'acer inoxidable es realitza generalment en condicions de transició de polvorització, i la tensió s'ha d'ajustar fins que la longitud de l'arc sigui de 4 ~ 6 mm.
4. Resistent al vent. La soldadura MIG es veu fàcilment afectada pel vent, i els forats es formen fàcilment en llocs amb vent, per la qual cosa s'han de prendre mesures de protecció contra el vent en llocs on la velocitat del vent sigui superior a 0,5 m/s.
Tres punts de soldadura de filferro amb nucli d'acer inoxidable i precaucions
1. S'utilitza la font d'alimentació de soldadura característica plana, i la polaritat inversa s'utilitza per a la soldadura de corrent continu. La soldadura es pot realitzar mitjançant una màquina de soldadura de CO2 general, però si us plau, afluixeu una mica la pressió de l'alimentador de filferro.
2. El gas protector és generalment gas de diòxid de carboni i el cabal de gas és de 20~25L/min.
3. La distància entre la punta de soldadura i la peça ha de ser de 15 ~ 25 mm.
4. Generalment, la longitud d'allargament en sec és d'uns 15 mm quan el corrent de soldadura és inferior a 250 A, i uns 20 ~ 25 mm quan el corrent de soldadura és superior a 250 A.
