La soldadura MIG (gas inert metàl·lic) té preuada per la seva velocitat i versatilitat, però aconseguir soldadures netes i netes poden sentir -se evidents per a principiants i fins i tot soldadors experimentats. Si les soldadures MIG estan plagades per qüestions com SPATER, Porositat, perles desiguals o enllaços febles, el problema gairebé sempre es remunta a un dels pocs factors clau - des de la configuració dels equips fins a la tècnica o la preparació de materials. Desglossem els culpables més comuns.
Velocitat o tensió d'alimentació de filferro incorrecta
La relació entre la velocitat d’alimentació del fil (WFS) i la tensió és l’eix vertebrador de la soldadura MIG. Aquests dos paràmetres s’han d’equilibrar per crear un arc estable i una piscina de soldadura suau. Si el filferro s’alimenta massa ràpidament per a la tensió, el filferro s’apartarà a la punta, provocant un arc espanyol, un saló excessiu i una perla desigual. Per la seva banda, si la tensió és massa alta per a la velocitat d’alimentació del fil, l’arc es tornarà erràtic, cremant -se a través del metall base (creant forats) o deixant una perla “cordada” amb una penetració deficient.
La majoria de les màquines MIG inclouen un diàmetre de filferro que coincideix amb el gràfic, el gruix del material i els intervals de tensió WFS/tensió recomanats. Per exemple, un fil de 0,030 - polzada a 16 - acer de calibre normalment funciona amb 17–19 volts i 175-225 polzades per minut (IPM) WFS. Allunyant-se massa d’aquestes directrius, fins i tot per una petita ruïna de marge. Proveu sempre la configuració de la ferralla per marcar en el balanç: un bon arc sona com un "brunzit" constant, no un crackle ni un hum.
Blindatge de gasos pobres
La soldadura MIG es basa en un gas blindant (normalment una barreja d’argó i diòxid de carboni) per protegir la piscina de soldadura fos de l’oxigen i el nitrogen a l’aire. Sense blindatge adequat, aquests gasos contaminen la soldadura, provocant la porositat - petites bombolles atrapades a la bola que debiliten l’articulació. El gas comú - Els problemes relacionats inclouen:
El flux de gas massa baix: menys de 20-30 peus cúbics per hora (CFH) pot no formar un escut prou ajustat, sobretot en zones reduïdes.
Flux de gas massa alt: més de 40 cfh poden crear turbulències, xuclar aire a la piscina de soldadura.
Connexions fugaços: les esquerdes a la mànega de gas, els accessoris solts o un desgast - de gas de gas poden deixar que l’aire s’endinsi.
Boquilla bruta: la acumulació de SPATER bloqueja el flux de gas, creant blindatge desigual.
Si les vostres soldadures tenen forats o un aspecte "bombolles", comproveu primer el sistema de gas. Una prova ràpida: manteniu un tros de sabó a prop de les connexions - Les bombolles indiquen fuites. A més, netegeu la boquilla regularment amb un raspall de filferro o un netejador de boquilla.
Materials contaminats
Les soldadures MIG són altament sensibles a la brutícia, a l’oli, al rovell o a la pintura al metall base o al fil de soldadura. Aquests contaminants es cremen durant la soldadura, alliberant gasos que queden atrapats a la piscina de soldadura com a porositat. Fins i tot l’oxidació lleugera o l’oli dels dits poden arruïnar una perla.
Netegeu sempre el metall base amb un raspall de filferro, molinet o dissolvent (com l’acetona) abans de la soldadura. Per al filferro, assegureu -vos que s’emmagatzema en una bobina seca i neta - d’humitat o restes del filferro es transferirà directament a la soldadura. Si utilitzeu Flux - filferro (que no necessita blindatge de gas), comproveu si hi ha danys al recobriment de flux; Les esquerdes o les pauses poden exposar el filferro a la contaminació.
Velocitat de viatge incorrecta o angle de pistola
La tècnica de soldadura té un paper important en la qualitat de les perles. Movir la pistola massa ràpidament crea una soldadura poc profunda i feble amb poca penetració - Notareu un fil prim i "famolenc" que pot trencar -se sota l'estrès. Moure els riscos massa lents sobreescalfar el metall base, provocant deformació, cremar - a través (sobre materials prims), o una perla feixuga i desigual.
L’angle de la pistola també importa. Un angle de "empenta" (de 10 a 15 graus de perpendicular, amb la pistola que s'allunya de la soldadura) funciona millor per a la majoria de la soldadura MIG, ja que millora la cobertura de gas i redueix el ramader. Un angle de "arrossegament" (que apuntava a la soldadura) pot atrapar l'escòria o provocar un saló, mentre que un angle perfectament perpendicular pot provocar una penetració deficient.
Consumibles desgastats o desajustats
Els consumibles com la punta de contacte, la boquilla i el revestiment es degraden amb el pas del temps, i l’ús de la mida equivocada pot sabotejar les soldadures. Una punta de contacte amb un forat desgastat o ampliat (de calor o fricció) farà que el filferro s’alimenti de manera errònia, creant un arc inestable. La punta ha de coincidir amb el diàmetre del fil -, per exemple, un filferro de 0,030 polzades necessita una punta de 0,030 polzades.
Un revestiment brut o obstruït (el tub que guia el filferro des de la bobina fins a la pistola) pot fer que el filferro s’enganxi, provocant soldadures desiguals i soldadures. S'han de netejar o substituir els revestiments si estan recoberts de pols, oli o encenalls metàl·lics.
Terra de màquina inadequada
Una connexió de terra feble o fluixa entre la màquina i el metall base pertorba el circuit elèctric, provocant un arc inestable, una esquena o una penetració desigual. La pinça terrestre ha de mossegar fermament en metall net - pintura, rovell o brutícia aïllarà la connexió. Si soldiu parts grans, utilitzeu una pinça de terra amb una mandíbula ampla i eviteu subjectar a una superfície pintada o rovellada.
Factors ambientals
Els espais de treball reduïts poden escampar el gas blindant, fins i tot si els cabals són correctes. La soldadura a l’aire lliure o els aficionats a prop, les portes obertes o les obertures d’aire sovint condueixen a la porositat. Si no podeu traslladar -vos a una zona protegida, utilitzeu un parabrisa o augmenteu lleugerament el flux de gas (dins de la raó) per compensar. Els metalls de base freda (per sota dels 50 graus f/10 graus) també poden causar problemes - refreden la piscina de soldadura massa ràpidament, provocant esquerdes o deficient fusió. El preescalfament de metalls prims fins a 200-300 graus F (93-149 graus) pot ajudar.
En resum, les soldadures MIG dolentes rarament són un misteri - Sol ser un signe que una (o més) d'aquestes variables està desactivada. Comenceu per comprovar la configuració en el gràfic de la màquina, netejar els materials i provar -les en ferralla. Amb el temps, aprendreu a ajustar -vos a aquests factors i les vostres soldadures es faran més netes i fortes. Recordeu -vos: fins i tot la configuració i la tècnica de retocs de pros per a cada projecte - La coherència ve amb la pràctica.
