La soldadura MIG (gas inert metàl·lic) és un mètode popular per unir l’alumini i l’elecció del filferro de soldadura afecta directament la qualitat, la força i la compatibilitat de la soldadura amb el metall base. El fil "millor" depèn de factors com l'aliatge d'alumini soldat, la força de l'aplicació i les necessitats de resistència a la corrosió i les condicions de soldadura. A continuació, es mostren els cables de soldadura MIG d’alumini més comuns i fiables, juntament amb els seus usos ideals:
1. ER4043: el versàtil Workhorse
Composició d'aliatge: Alumini - silici (contingut SI ~ 5%), amb petites quantitats de ferro i coure.
Propietats clau:
Excel·lent fluïdesa de la soldadura: el seu contingut de silici fa que la piscina de soldadura fos flueix sense problemes, reduint el risc de la volta freda (fusió incompleta) i la millora de la penetració - crítica per a l’alumini, que condueix la calor ràpidament.
Riscs d’esquerdament en calent: el silici ajuda a minimitzar les esquerdes calentes, un problema comú en la soldadura d’alumini, sobretot quan es treballa amb materials prims.
Bona resistència a la corrosió: adequada per a aplicacions generals -, encara que no siguin tan robustes en entorns extrems (per exemple, aigua salada) com a magnesi - basats en aliatges.
Millor per:
Soldadura d’aliatges d’alumini de 6.000 sèries (per exemple, 6061, 6063), que s’utilitzen àmpliament en parts estructurals, marcs i components d’automoció.
Thin - calibre d'alumini (1/8 polzada o més prim) on el control precís i l'aspecte de perles suaus maten.
Reparacions generals, fabricació o no - parts marines crítiques (per exemple, accessoris en vaixell, no bucs).
2. Er5356: resistència i resistència a la corrosió
Composició d'aliatge: Alumini - magnesi (contingut mg ~ 5%), amb traces de manganès.
Propietats clau:
Força de tracció elevada: Les soldadures fetes amb ER5356 tenen una resistència més alta que les que tenen ER4043, cosa que les fa ideals per a la càrrega -.
Resistència a la corrosió superior: el magnesi millora la resistència a la corrosió atmosfèrica i d’aigua dolça, tot i que és lleugerament menys resistent a l’aigua salada que ER5183.
Bona resistència a les fissures: funciona bé amb materials més gruixuts i redueix el risc de porositat.
Millor per:
Soldadura de 5.000 aliatges de la sèrie (per exemple, 5052, 5083) i uns 6.000 aliatges de la sèrie.
Aplicacions que requereixen força, com ara marcs estructurals, claudàtors o peces de maquinària.
L’ús marí d’aigua dolça (per exemple, vaixells petits, molls) o equips a l’aire lliure exposats a la pluja i la humitat.
3. Er5183: el campió marí i pesat -
Composició d'aliatge: Alumini - magnesi (contingut mg ~ 5,8%), amb manganès i crom per obtenir una força afegida.
Propietats clau:
Resistència a la corrosió excepcional: formulada específicament per suportar els entorns marins d’aigua salada i durs - molt millor que ER5356 en condicions salades.
Força alta: les soldadures mantenen força fins i tot sota estrès, fent -les adequades per a càrregues pesades.
Compatibilitat amb materials gruixuts: funciona bé en plaques d’alumini gruixudes (1/4 polzades o més) utilitzades en estructures grans.
El millor per:
Soldadura 5083, 5086 i 5456 aliatges - Comú en la construcció de vaixells, bucs de vaixell i estructures fora del mar.
Aplicacions marines d’aigua salada (per exemple, bucs d’embarcacions, eixos d’hèlix, maquinari marí).
Fabricació de servei pesat - on tant la resistència com la resistència a la corrosió són crítics (per exemple, dipòsits industrials, vasos de pressió).
4. ER4047: per a les necessitats de silici {{2}
Composició d'aliatge: Alumini - silici (contingut Si ~ 12%), el contingut de silici més alt entre els cables comuns d'alumini.
Propietats clau:
Ultra - Baix risc de cracking calent: el contingut alt de silici gairebé elimina les esquerdes calentes, cosa que fa que sigui útil per a soldadures complicades en aliatges propensos a esquerdar-se (per exemple, alumini de la sèrie 2000).
Alta fluïdesa: fins i tot més fluïda que ER4043, que ajuda a omplir les llacunes a les articulacions.
El millor per:
Soldadura d'alumini (per exemple, peces d'automòbils, blocs de motor) on es tracta de cracking calent.
Reparació de foses esquerdes d'alumini o unir -se a l'elenc i alumini forjat.
Aplicacions on és necessari el farcit de bretxes, com ara articulacions desiguals o mal equipades.
Com triar? Una guia ràpida
| Factor a considerar | Millor opció de filferro |
|---|---|
| Soldadura de 6.000 sèries (prim, ús general) | ER4043 |
| Soldadura de 5.000 sèries (força, aigua dolça) | Er5356 |
| Parts estructurals d’aigua salada/marina o pesades | Er5183 |
| Empleneu l'alumini o el farcit de bretxes | Er4047 |
En resum,ER4043és el go - per a la versatilitat i els materials prims,Er5356sobresurt en força i ús d’aigua dolça,Er5183es troba inigualable per a l'aigua salada i pesada - els projectes marins de servei iEr4047resol problemes de colada i esquerdament. Relaciona sempre el filferro amb les exigències de l’aliatge base i les demandes d’aplicació per assegurar les soldadures fortes i llargues - duradores.
