Quan es avalua la "duresa" en les barres de soldadura, la mètrica clau és la resistència a la tracció - La tensió màxima que pot suportar una soldadura abans de trencar -se. Segons aquesta norma, 7018 és més dura (més forta) que 6011. La diferència deriva del seu disseny, composició i ús previst, amb 7018 dissenyats per a aplicacions de força - mentre que el 6011 prioritza la versatilitat sobre la resistència RAW. A continuació, es mostra un desglossament detallat de la seva força i com es tradueix en el rendiment del món real -.
Força de tracció: la mesura principal de la duresa
La resistència a la tracció es codifica explícitament en les designacions de les dues Rods (segons els estàndards AWS), fent que la comparació directa sigui senzilla:
6011: El "60" al seu nom indica una resistència a la tracció mínima de 60.000 psi (lliures per polzada quadrada) per al metall de soldadura. Això és suficient per a les aplicacions de tensió baixa -, com ara reparacions de llum o no - Fabricacions estructurals.
7018: El "70" denota una resistència a la tracció mínima de 70.000 psi-17% superior a 6011. Això fa que les soldadures de 7018 siguin significativament més dures i resistents a trencar-se sota la càrrega.
Aquesta diferència és intencionada: 7018 està dissenyada per a la soldadura estructural on la soldadura ha de suportar pesos o estrès, mentre que el 6011 se centra en la versatilitat (per exemple, treballar amb potència de CA o metall brut) per sobre de la màxima resistència.
Per què el 7018 produeix soldadures més dures
La resistència a la tracció de 7018 prové de la seva composició i recobriment:
Nucli de metall de farcit: el filferro del nucli de 7018 conté una mica més de manganès i silici que 6011. Aquests aliatges reforcen el metall de soldadura fos a mesura que es refreda, augmentant la seva resistència a la deformació.
Recobriment de pols de ferro: el recobriment inclou pols de ferro, que afegeix un metall addicional a la piscina de soldadura. Això crea una articulació més densa i robusta que pot suportar una tensió més elevada.
Baixa - Formulació d’hidrogen: el recobriment minimitza l’hidrogen a la soldadura, reduint la porositat i els punts febles. Això garanteix que la força de la soldadura sigui consistent a tota la seva àrea, a diferència del 6011, que pot tenir buits menors de l’exposició atmosfèrica (a causa del seu recobriment de cel·lulosa).
6011 Força: adequat per al seu propòsit
La força de 60.000 psi de 6011 no és "feble" - que coincideix amb les necessitats dels seus usos previstos:
El seu recobriment de cel·lulosa prioritza la penetració de l’arc i la compatibilitat amb la potència de CA sobre la màxima resistència. Això el fa ideal per a reparacions, fabricació lleugera o soldadura en condicions dures (per exemple, metall rovellat), on una soldadura de força lleugerament inferior - és acceptable.
60.000 psi encara és més fort que molts acers de carboni (suaus) baixos {{2 {2}, que normalment tenen forces de tracció de 30.000-60.000 psi. Per a projectes estructurals no - (per exemple, un banc o tanca del jardí), la força de 6011 és més que suficient.
Real - Implicacions mundials de la diferència de força
La bretxa de duresa es tradueix en casos d’ús diferents:
Trieu 7018 per a soldadures dures, carregades -: projectes estructurals com els ponts, els marcs de màquina o els muntatges de trànsit es basen en la força de 70.000 psi de 7018 per assegurar -se que la soldadura no falla sota l'estrès. La seva duresa fa que el "enllaç feble" - el metall base probablement es doblegarà o es trencarà abans que la soldadura ho faci.
Trieu 6011 per a la flexibilitat, no la duresa màxima: per a reparacions d’equips de granja, panells del cos d’automòbils o no - peces d’acer crítica, la força de 6011 és adequada. La seva capacitat per treballar amb la potència de CA i el metall brut supera la necessitat de la duresa addicional de 7018.
Altres factors: duresa vs. Brittleness
Mentre que el 7018 és més difícil, equilibra la força amb la ductilitat (la capacitat de doblegar -se sense trencar -se). Això és fonamental perquè la "duresa" sola no és suficient - Les soldadures trencadisses (que s'esquerda sota l'impacte) són inútils en les aplicacions estructurals . 7018 baixa - recobriment d'hidrogen i el nucli aliat impedeix que el britor, assegurant que la seva força més elevada es combina amb la duresa.
Mentrestant, 6011 té una ductilitat moderada. Les seves soldadures tenen menys probabilitats de trencar -se que les barres de força -, però són encara més flexibles que els aliatges trencadissos -, encara que no tan durs com 7018 sota estrès pesat.
Sumari
El 7018 és més difícil que el 6011, amb una resistència a la tracció de 70.000 psi en comparació amb els 60.000 psi de 6011. Aquesta diferència és per disseny: 7018 està dissenyat per a aplicacions de càrrega estructurals, altes -, mentre que el 6011 prioritza la versatilitat. Per als projectes on la duresa i la força són crítics, el 7018 és l’elecció clara. Per al treball estructural no - on l'adaptabilitat és més important, la força de 6011 és més que adequada.
