Quin flux s’utilitza en soldadura d’arc submergit?

La soldadura d’arc submergit (SAW) ocupa una posició fonamental en el sector de la fabricació industrial i el flux, com a component bàsic en aquest procés de soldadura, determina directament la qualitat i l’eficiència de la soldadura. Aleshores, quins fluxos s’utilitzen habitualment en la soldadura d’arc submergit? Explorem detalladament.
Tipus principals de fluxos per a la soldadura d'arc submergit
Fluxos fusionats
Els fluxos fusionats es fabriquen fonent una barreja de matèries primeres com la sílice, l’òxid de manganès i el fluor de calci a altes temperatures, seguides del refredament i aixafant -se en formes granulars. Un exemple típic és HJ431, que apareix com a grànuls de vidre de color groc marró a clar.
Aquest tipus de flux compta amb una excel·lent conductivitat elèctrica, que li permet mantenir un arc estable durant el procés de soldadura. S'utilitza àmpliament en la soldadura dels acers de carboni i alguns acers d'aliatge baix -. Si es combina amb cables com H08A i H08MNA, pot millorar les propietats mecàniques del metall de soldadura mitjançant reaccions metal·lúrgiques. Troba aplicacions àmplies en indústries com la fabricació de calderes, la construcció naval i la fabricació de vaixells a pressió.
Fluxos sinteritzats
Els fluxos sinteritzats es produeixen barrejant les matèries primeres en pols i després es plantegen a una temperatura per sota del seu punt de fusió (generalment entre 700 - 1000 grau). SJ101 és un fluor representatiu - flux alcalí sinteritzat amb una alcalinitat d'aproximadament 1,8.
Presenta un excel·lent rendiment de desulfurització, reduint eficaçment el contingut de sofre i fòsfor en el metall de soldadura i millorant significativament la baixa duresa de la temperatura - de la soldadura. Per tant, és indispensable en grans projectes d'enginyeria a escala - com ara la construcció de pont i el projecte de gasoducte de gas a l'est -. Un altre tipus, SJ301, un silici - flux sinteritzat de calci, és adequat per a la soldadura de costura circumferencial a la indústria del vaixell a pressió a causa de la seva escòria curta que no és fàcil de fluir.
Fluxos aglomerats
Els fluxos aglomerats es fan barrejant matèries primeres en pols amb enquadernadors (com el silicat de sodi) per formar grànuls, que després es tracten i es tracten la calor -. Raaj Melt-3 és una mena de flux aglomerat alcalí.
Té un gran corrent - capacitat de transport tant en soldadura de CA com de corrent continu, i les soldadures formades tenen bones propietats d’impacte de temperatura - i la resistència a la fissura, fent -la aplicable a la soldadura d’acer estructural, vasos de pressió i calderes. RAAJ Melt 6, dissenyat per a la soldadura de velocitat alta -, pot aconseguir una excel·lent eliminació d’escòria i una superfície de perles de soldadura llisa quan s’utilitza per soldar acers i canonades de baixa i mitjana.
Factors clau per a la selecció de flux
Base Metal Type
Per a acer de carboni i baix {{0} acer d'aliatge amb contingut baix en carboni i sense elements especials d'aliatge, els fluxos fusionats com HJ431 són una bona opció. Per a baix - acer d'aliatge que requereix una gran resistència i resistència, el flux sinteritzat SJ101 o el flux fusionat HJ350 és més adequat. Quan la soldadura d’acer inoxidable, per evitar la pèrdua d’elements d’aliatge, sovint es seleccionen fluxos com HJ260 (flux fusionat) i SJ601 (flux sinteritzat).
Requisits articulars de soldadura
Si l’articulació de la soldadura ha de tenir una gran resistència i una bona duresa, com en les estructures de pont grans, la combinació de SJ101G (una versió millorada de SJ101) i alta - força baixa - aliatge d’acer pot complir els requisits. En escenaris amb requisits de resistència a la corrosió, com ara equips químics i enginyeria marina, SJ601 pot mantenir la relació d’aliatge de la soldadura, garantint que la seva resistència a la corrosió sigui comparable a la del metall base.
Paràmetres del procés de soldadura
Alguns fluxos fusionats, amb la seva forta conductivitat elèctrica, són adequats per a la soldadura actual -. Flux aglomerat RAAJ Melt - 3 es pot utilitzar amb corrents relativament grans en soldadura de CA i CC, millorant l'eficiència de soldadura dels materials de secció gruixuts-. El flux sinteritzat SJ501 pot suportar la soldadura d’alta velocitat de fins a 70 m/h o més, cosa que la converteix en la primera opció per a la soldadura de canonades en espiral i altres camps que persegueixen una alta productivitat.
Significació del flux en la producció industrial
La selecció correcta de flux és crucial per a la producció industrial. En seguretat - indústries relacionades com ara calderes i vaixells de pressió, garanteix la qualitat de soldadura i evita possibles riscos de seguretat. En grans projectes estructurals com els vaixells i els ponts, millora l'estabilitat estructural i la vida útil. En els camps de producció d'eficiència alta - com ara la fabricació de canonades en espiral, pot augmentar la velocitat de soldadura i la capacitat de producció.
Els experts de la indústria subratllen que les empreses han de tenir una comprensió completa de les característiques de diversos fluxos i seleccionar la combinació de flux i filferro adequada basada en el tipus de metall base, els requisits de soldadura i els paràmetres de procés per aconseguir una producció de soldadura alta - de qualitat i eficient.