Els soldadors es basen en mesures precises per assegurar que les soldadures siguin fortes, alineades adequadament i compleixin les especificacions de disseny. Des de la preparació dels metalls de base fins a la inspecció de les soldadures acabades, les mesures precises impedeixen defectes, redueixen la reelaboració i garanteixen que els components soldadors funcionen tal com es pretén. Els soldadors de mesures utilitzen múltiples categories, cadascuna a un pas específic del procés de soldadura.
Mesures de metalls i articulacions de base
Abans que comenci la soldadura, mesurar els metalls base i el disseny conjunt estableix les bases per a l’èxit. Aquestes mesures asseguren que les peces s’ajusten correctament i que la soldadura tingui prou espai per fusionar -se correctament.
Longitud, amplada i gruix
Els soldadors mesuren primer eldimensions dels metalls base- longitud, amplada i gruix - Utilitzant eines com ara mesures de cinta, calibres i micròmetres. Per exemple, un soldador que fabrica un suport d’acer mesurarà la longitud de la placa metàl·lica (per exemple, 12 polzades) i el seu gruix (per exemple, ¼ polzades) per seleccionar els paràmetres de soldadura adequats (com ara la mida del metall actual i de farciment). El gruix és especialment crític: la soldadura Una fulla de 16 - (0,0625 - polzada) requereix una calor inferior a una placa de ¼ polzades de gruix per evitar cremades.
Gap i ajust - UP
ElGap entre dos metalls base(Gap conjunt) i la seva alineació (FAT - UP) es mesuren per assegurar la fusió adequada. Una bretxa massa àmplia pot requerir més metall de farciment per omplir, augmentant el risc de porositat; Una bretxa massa estreta pot atrapar les escòries o evitar la penetració completa. Els soldadors utilitzen els calibres de sensibilitat - tires de metall primes de gruixos precisos - per mesurar les llacunes. Per a una soldadura de cul (que s’uneix a dues vores planes), una bretxa típica pot ser de polzada, mentre que una soldadura de filet (que s’uneix a peces perpendiculars) pot requerir un ajustament ajustat amb un buit mínim.
Angles de bisell i cara de l’arrel
Per als metalls gruixuts, les articulacions sovint es biselades (tallades en un angle) per permetre que la soldadura penetri profundament. Els soldadors mesuren elAngle de bisell(Normalment de 30 graus –45 graus per a la majoria d’aplicacions) amb un cercador de protractor o angle per assegurar la coherència. També mesuren elcara d’arrel- Una petita secció plana a la base del bevel - que impedeix cremar - a través. Una cara d’arrel de ⅛ polzada és freqüent per a ½ - polzada d’acer de gruix, equilibrant la penetració i l’estabilitat.
Mesures de mida de soldadura i forma
Un cop comenci la soldadura, mesurar la mida i la forma de la soldadura garanteix que compleixi els requisits de força. Les dimensions de la soldadura afecten directament la forma en què l’articulació pot suportar càrregues, fent que aquestes mesures siguin crítiques per a la integritat estructural.
Longitud de la cama de soldadura de filet i gola
Les soldadures de filet - triangular a la creu - secció - es mesuren pel seulongitud de les camesiGruix de la gola. La longitud de la cama és la distància de l’arrel articular a la vora exterior de la soldadura al llarg d’un costat (per exemple, ¼ polzades). La gola és la distància més curta de l’arrel a la cara de la soldadura, que representa la força efectiva de la soldadura. Una soldadura de filet de cames de ¼ {{5} polzada té normalment una gola d’uns 0,177 polzades (⅛ polzada × √2), que ha de coincidir amb les especificacions de disseny per assegurar -se que pot suportar la càrrega prevista. Els soldadors utilitzen indicadors de soldadura de filet - eines randes marcades amb longituds de la cama - per comprovar aquestes dimensions ràpidament.
Profunditat i amplada de soldadura de solc
Les soldadures de ranura (utilitzades per a les articulacions) requereixen mesures deprofunditat de penetracióiAmplada de soldadura. La penetració és la distància que la soldadura s’estén a l’articulació; Per a una placa de ½ - polzada de gruix, sovint es requereix una penetració completa (soldadura per tot el gruix). L’amplada de la soldadura es mesura a la cara de la soldadura per assegurar -se que cobreix l’articulació uniformement - normalment 1–2 vegades el gruix de metall base per evitar que es baixi a les vores.
Reforç i concavitat
Les soldadures haurien de tenir coherentsreforçament- Una lleugera 凸起 (凸起) per sobre de la superfície de metall base -, però no tant que crea concentració de tensió. Els soldadors mesuren l’alçada del reforç (normalment no més d’1/8 polzades per a la majoria d’aplicacions) mitjançant un calibre recte i de Feeler. També comprovenconcavitat(un bany a la cara de soldadura), que debilita la gola; La concavitat més profunda del 10% del gruix de la gola sol ser inacceptable.
Mesures de control de processos
Durant la soldadura, les mesures de temps reals - ajuden a mantenir l’entrada de calor consistent i a prevenir defectes. Aquestes mesures asseguren que el procés de soldadura es manté estable i s’adapta als canvis de material o entorn.
Velocitat de viatge
Velocitat de viatge- La velocitat de l'elèctrode o la torxa es mou al llarg de l'articulació - es mesura en polzades per minut (IPM). Una velocitat massa lenta pot causar sobreescalfament i distorsió; Una velocitat massa ràpida condueix a la fusió incompleta. Per exemple, la soldadura MIG ¼ - polzada d'acer pot utilitzar una velocitat de viatge de 4 a 6 IPM. Els soldadors estimen la velocitat mitjançant el temps que triga a soldar una secció de 12 polzades, però les màquines avançades poden mostrar-la digitalment.
Longitud d'arc
ElDistància entre l'elèctrode i el metall base(Longitud de l’arc) afecta l’entrada de calor i l’estabilitat de l’arc. Per a la soldadura de pal, la longitud de l’arc és aproximadament igual al diàmetre de l’elèctrode (per exemple, ⅛ polzada per a un elèctrode ⅛ - polzada). Els soldadors avaluen visualment això, però la pràctica constant ajuda a mantenir la longitud correcta per evitar el raig o el subcontracte.
Post - Mesures d'inspecció de soldadura
Després de la soldadura, les mesures comproven que la soldadura acabada compleix els estàndards de qualitat i els requisits de disseny. Aquests xecs atrapen defectes abans que s’utilitzi el component.
Profunditat i longitud de baixada
Undercut - Les ranures al llarg de les vores de soldadura - es mesura per aprofunditat(fins a quin punt la ranura s’enfonsa per sota de la superfície de metall base) illargada(Quant de la soldadura afecta). La majoria dels estàndards limiten la profunditat de baixada al 10% del gruix de metall base (per exemple, 0,025 polzades per ¼ - acer de polzada) i restringeixen la longitud contínua a 2 polzades. Els soldadors utilitzen mesures de subcualti - amb notes per a la profunditat - per comprovar -ho ràpidament.
Distorsió i alineació
La calor de soldadura pot provocar que els metalls base s’ordenin (distorsió). Els soldadors mesurendistorsióUtilitzant els nivells de recte o làser per comprovar si el component soldat es manté plana o alineada. Per exemple, un marc d’acer soldat originalment de 36 polzades de longitud es pot inclinar per ¼ polzades; Si el disseny permet una tolerància de ± ⅛ polzada, és possible que el marc pugui ser allisat.
Duresa (per a aplicacions especialitzades)
A les aplicacions d’estrès High - (per exemple, vaixells a pressió), soldadors o inspectorsduresa de soldaduraUtilitzant provadors de duresa portàtil. La duresa indica que Brittleness - Les soldadures excessivament dures són propenses a esquerdar -se. Les mesures es comparen amb els estàndards (per exemple, els valors de l'escala C de Rockwell) per assegurar -se que la soldadura sigui prou dúctil per a la tasca.
Eines per a les mesures de soldadura
Els soldadors utilitzen una gamma d’eines per fer aquestes mesures amb precisió:
Mesures de cinta i governants: Per a mesures de longitud, amplada i gruix rugós.
Pinces i micròmetres: Per a mesures precises de gruix o diàmetre (fins a 0,001 polzades).
Calderes calderes: Eines especialitzades (per exemple, calibres de filet, calibres baixos) per mesurar la mida i els defectes de la soldadura.
Promors i cercadors d'angle: Per comprovar els angles de bisell i l’alineació conjunta.
Realeadors de Feeler: Tires fines per mesurar les llacunes entre els metalls base.
Recta: Per comprovar la plana i la distorsió.
Moltes eines modernes simplifiquen encara més les mesures. Els calibres digitals mostren lectures tant en unitats imperials com mètriques, mentre que els metres de distància làser mesuren ràpidament les longituds llargues (per exemple, bigues d’acer de 50 peus) sense alineació manual.
En resum, els soldadors utilitzen mesures per controlar totes les etapes del procés de soldadura - des de la preparació de soldadura pre - per publicar - inspecció de soldadura. Aquestes mesures asseguren que els metalls base s’ajusten correctament, les soldadures són de la força i els components acabats compleixen els estàndards de disseny. En dominar aquestes mesures i les eines per agafar -les, els soldadors produeixen soldadures d’alta qualitat - de qualitat, fiables que es plantegen a les exigències reals -.
