Quan es determina el filferro de soldadura Mig "més fort", la mètrica clau per centrar -se és la resistència a la tracció del dipòsit de soldadura que produeix - mesurada en lliures per polzada quadrada (psi) o megapascals (MPA). La resistència a la tracció reflecteix la tensió màxima que pot suportar una soldadura abans de trencar -se, convertint -lo en l’indicador principal de la força d’un filferro. Tanmateix, la "força" també pot dependre del context: alguns cables excel·len en força pura a la tracció, mentre que d'altres combinen una gran resistència amb la resistència, la resistència a la corrosió o la resistència a la calor. A continuació, es mostren els cables de soldadura MIG reconeguts per la seva força excepcional, juntament amb les seves característiques i aplicacions.
1. High - força baixa - aliatge (hsla) Mig cables
Els cables HSLA MIG estan dissenyats per a la màxima resistència a la tracció, que van des de 80.000 a 120.000 psi (551 a 827 MPa). Aquests cables estan aliat amb elements com el manganès, el níquel, el crom i el molibdè, que milloren la força de la soldadura sense sacrificar la ductilitat.
Un exemple comú és Er80S - d2, amb una resistència a la tracció mínima de 80.000 psi. Per a una força encara més alta, ER100S - G i Er110S - G Els cables arriben a 100.000 psi i 110.000 psi, respectivament. Aquests cables estan dissenyats per soldar els acers de força d’alta - que s’utilitzen en aplicacions estructurals, com ara equips de construcció, booms de grues i vaixells de pressió. La seva força prové d’una fina microestructura de soldadura en grandària -, que resisteix a deformar -se sota càrregues pesades.
Els cables HSLA són ideals per a aplicacions on la força de tracció pura és crítica, però requereixen metalls de base nets i control de calor precís per evitar la britenitat.
2 cables MIG d’acer inoxidable (sèrie 300 i 400)
Els cables MIG d’acer inoxidable ofereixen un equilibri de resistència, resistència a la corrosió i durabilitat. Si bé la seva resistència a la tracció sovint és lleugerament inferior als cables HSLA superiors (normalment de 70.000 a 90.000 psi), la seva "força" rau en la seva capacitat de mantenir el rendiment en entorns durs.
Filferro d’acer inoxidable 308L: amb una resistència a la tracció d’uns 70.000 psi, s’utilitza àmpliament per soldar l’acer inoxidable 304. La seva força es combina amb una excel·lent resistència a la corrosió, cosa que la fa adequada per a equips de processament d’aliments, dipòsits químics i components marins.
316L Filador d'acer inoxidable: arribant a 75.000 psi, afegeix molibdè per millorar la resistència a la corrosió en els ambients àcids o a l'aigua salada. És l’opció més forta per a les aplicacions de processament marí i químic.
410 Fildra d'acer inoxidable: un fil martensític d'acer inoxidable amb una resistència a la tracció de fins a 90.000 psi. Ofereix una millor duresa i resistència al desgast que els acers inoxidables austenítics, fent -lo adequat per a vàlvules, bombes i components que necessiten resistència i resistència a la corrosió.
3. Níquel - cables basats en aliatges
Els cables Mig basats en Nickel -, com ara Ernicrmo - 3 (Inconel 625), no són només forts en termes de resistència a la tracció (al voltant de 110.000 psi), sinó que també excel·len en alta - resistència a la temperatura i resistència a la corrosió. Aquests cables conserven la seva força fins i tot a temperatures superiors als 1.000 graus F (538 graus), cosa que els fa indispensable per a les aplicacions aeroespacials, la generació d’energia i les aplicacions de petroli i gas com a fulles de turbina de soldadura o intercanviadors de calor.
La seva força prové d’un níquel - Chromium - aliatge de molibdè que forma una microestructura estable sota calor extrema, resistint a la fluïdesa (deformació lenta sota estrès constant) i oxidació. Si bé la seva resistència a la tracció és comparable als cables HSLA més importants, la seva capacitat per actuar en entorns de calor - els converteix en els "més forts" en contextos especialitzats.
4. Fills de mig de fusió dura per a la força del desgast
Per a les aplicacions on la "força" es refereix a la resistència al desgast, a l'abrasió o a l'impacte (en lloc de la força pura de la tracció), els cables MIG de gran eficàcia són l'opció més forta. Aquests inclouen:
High - cables de ferro de crom: produeixen soldadures amb carburs de crom dur, resistint el desgast abrasiu en equips de mineria o construcció.
Cobalt - Fils basats: Ofereix desgast excepcional i resistència a la calor, utilitzat en seients de vàlvula i metall - formant mor.
Si bé la seva resistència a la tracció (60.000 a 80.000 psi) és inferior als cables HSLA, la seva capacitat de suportar el desgast els fa "més forts" per a components com les dents de la galleda o els folres de triturador.
Factors clau més enllà de la resistència a la tracció
El fil "més fort" MIG depèn de l'aplicació:
Per a la força estructural en acer: cables hsla com Er110s - g.
Per a la temperatura alta - i la resistència a la corrosió: els cables basats en el níquel - com Ernicrmo-3.
Per a la resistència al desgast i a l’abrasió: cables de gran evolució (High - crom o cobalt {{1} basat).
Per a la corrosió en entorns humits: 316L Wire Acer inoxidable.
Conclusió
Si es defineix "més fort" per força de tracció pura, els cables HSLA MIG com Er110S - G són la màxima elecció, amb dipòsits de soldadura superiors a 110.000 psi. Tanmateix, per a necessitats especialitzades - com ara el rendiment de la temperatura alta-, la resistència a la corrosió o la resistència al desgast - basat en el níquel - basat en acer inoxidable o en filats de granesa dura en els seus contextos respectius. La clau és combinar les propietats de força del fil amb les exigències específiques de l’aplicació, ja sigui càrregues pesades, calor extrema o desgast abrasiu.
