La soldadura d’argó, també coneguda com TIG (Tungsten Inert Gas) Soldadura, s’utilitza àmpliament en diverses indústries per la seva capacitat de produir soldadures de qualitat -. Tanmateix, com qualsevol mètode de soldadura, té una sèrie de desavantatges inherents que restringeixen la seva aplicació en alguns escenaris.
La baixa eficiència de soldadura és un dels inconvenients més destacats de la soldadura d’argó. Té una de les taxes de deposició més baixes entre els processos de soldadura comuns. La velocitat de soldadura és relativament lenta, que està molt per darrere de la soldadura làser i fins i tot alguns altres mètodes tradicionals de soldadura. Per exemple, quan la soldadura de la mateixa part, l’ús d’un sistema de cobotes làser només pot trigar 10 minuts, mentre que la soldadura d’argó pot trigar 90 minuts. Aquesta velocitat lenta condueix directament a una baixa eficiència de producció, cosa que dificulta la satisfacció de les necessitats de la producció de volum -. A les indústries de producció massiva, l’ús de la soldadura d’argó augmentarà significativament el cicle de producció i reduirà la competitivitat de les empreses.
La calor gran - afectada (HAZ) és un altre desavantatge que no es pot ignorar. Durant la soldadura d’argó, l’entrada de calor és relativament gran i la calor no està tan concentrada com la de la soldadura làser. Com a resultat, es forma una zona afectada de calor - al voltant de la soldadura. Aquest gran HAZ pot causar una sèrie de problemes. Pot conduir a la distorsió de la peça, especialment per als metalls de fulls prims -. La distorsió afectarà la precisió dimensional de la peça i fins i tot la farà no qualificada. A més, les propietats del material de la calor - afectades també es poden degradar, com ara la força i la duresa reduïdes, que és molt desfavorable per a les peces de treball amb requisits d’alt rendiment, com els del camp aeroespacial.
Els elevats requisits per a les habilitats dels operadors limiten la popularització i l’aplicació de la soldadura d’argó fins a cert punt. La soldadura argó requereix que els operadors tinguin experiència rica i tècniques especialitzades. Han de dominar el control de la longitud de l’arc, la velocitat de soldadura, l’addició de metalls de farciment i altres factors. Fins i tot un petit error pot provocar una mala qualitat de la soldadura, com ara porus, esquerdes i fusió incompleta. La formació d’un soldador d’argó qualificat requereix molt de temps i cost. En canvi, la soldadura làser és més fàcil d’operar, i fins i tot els soldadors no - es poden formar per produir soldadures de qualitat en poc temps, cosa que s’adapta més a les necessitats de la producció moderna per a un funcionament senzill i eficient.
El cost relativament elevat també és un problema a què s’enfronta l’argó. Tot i que la inversió inicial en equips de soldadura argó pot no ser tan alta com la dels equips de soldadura làser de potència alts -, a llarg termini, el seu cost no és baix. D’una banda, la baixa eficiència de soldadura comporta un cost laboral elevats. Com que es necessita més temps per completar una tasca de soldadura, cal més aportació laboral. D'altra banda, el consum de materials com els elèctrodes de tungstè i el gas argó també és un cost continu. Especialment en la producció a escala -, el cost acumulat serà molt considerable.
L’aplicabilitat limitada a alguns materials i estructures és un altre desavantatge de la soldadura d’argó. No és ideal per soldar materials gruixuts en una sola passada. Generalment, una potent màquina de soldadura d’argó pot soldar fins a 5/8 - polzada - acer i alumini gruixut, però per a materials més gruixuts, es requereix una soldadura de pas multi -, cosa que redueix encara més l’eficiència. A més, quan s’uneixen a metalls diferents o metalls de diferents gruixos, la soldadura d’argó és propensa a problemes com la calefacció desigual i la cremada - a través de la part més fina, cosa que dificulta aconseguir soldadures de qualitat altes -. En comparació amb la soldadura làser, que pot gestionar millor aquestes tasques de soldadura, Argon Welding mostra limitacions evidents.
En conclusió, tot i que la soldadura d’argó té els seus avantatges únics en alguns camps, els seus desavantatges com ara baixa eficiència, gran calor - zona afectada, requisits d’alta habilitat per als operadors, elevat cost i aplicabilitat limitada fan que no pugui satisfer totes les necessitats de soldadura. En la producció real, les empreses han de triar el mètode de soldadura adequat segons els seus propis requisits de producció, característiques del material i altres factors.
