TIG (Tungstè Inert Gas Welding) i MIG (Metal Inert Gas Welding) són dos mètodes de soldadura per arc àmpliament utilitzats, que difereixen significativament pel tipus d'elèctrode, gas de protecció, mode de funcionament, qualitat de soldadura i materials aplicables. Explicarem aquestes diferències des de múltiples perspectives a continuació.
Breu taula comparativa
| element | Soldadura TIG | Soldadura MIG |
|---|---|---|
| Elèctrode | Elèctrode de tungstè no -consumible + farciment manual de filferro | Filferro de soldadura consumible (alimentació automàtica de filferro) |
| Gas protector | Gasos inerts purs (Ar, He) | Gas inert o mescla de gasos (Ar + CO₂, etc.) |
| Dificultat operativa | Alt (mans coordinades, tècnica hàbil) | Dificultat baixa (fàcil d'utilitzar amb una sola mà) |
| Velocitat de soldadura | lent | ràpid |
| Aspecte de soldadura | Estèticament agradable i sense esquitxades- | Pot haver-hi esquitxades; és necessària una neteja. |
| Materials aplicables | Fulles primes, metalls no-ferrosos, acer inoxidable | Plaques mitjanes i pesades, acer al carboni, alumini, acer inoxidable |
| Principals aplicacions | Peces de precisió, canonades, aeroespacial | Automòbils, construcció, maquinària pesada |
1. Elèctrode i material de farciment
TIG: utilitza un elèctrode de tungstè no-consumible; S'ha d'afegir filferro de farciment durant la soldadura (-alimentació manual). L'elèctrode de tungstè en si no es fon; només serveix per mantenir l'arc.
MIG: utilitza un cable metàl·lic consumible com a elèctrode i material de farciment. El filferro s'introdueix automàticament i contínuament a la piscina fosa mitjançant una torxa de soldadura.
2. Gas de protecció
TIG: normalment utilitza gas inert pur (com ara argó o heli) per evitar la contaminació de la soldadura per gasos reactius com l'oxigen.
MIG: Pot utilitzar gas inert pur (per soldar alumini, acer inoxidable, etc.) o una barreja de gasos (com Ar + CO₂, per a acer al carboni). Els components actius de la mescla poden millorar l'estabilitat de l'arc.
3. Dificultat operativa i requisits d'habilitat
TIG: requereix una-coordinació de dues mans-una mà subjecta la torxa de soldadura i l'altra mà alimenta el cable d'ompliment a la piscina fosa. Exigeix alts nivells de coordinació ull-manual i control de corrent per part del soldador, el que resulta en una corba d'aprenentatge pronunciada.
MIG: Fàcil d'operar; només una mà subjecta la torxa de soldadura i el cable d'ompliment s'introdueix automàticament. Apte per a principiants i producció semi-automàtica/automàtica.
4. Velocitat i eficiència de soldadura
TIG: velocitat de soldadura més lenta perquè requereix afegir metall d'aportació punt per punt i un control precís de l'entrada de calor, adequat per a treballs delicats,-per lots petits o de reparació.
MIG: velocitat de soldadura més ràpida; L'alimentació contínua de filferro dóna com a resultat una alta eficiència de deposició, adequada per a plaques de gruix mitjà-, soldadures llargues i producció en massa.
5. Qualitat i aspecte de la soldadura
TIG: soldadures estèticament agradables sense esquitxades i excel·lent hermeticitat, el que el fa especialment adequat per a peces de treball de precisió que requereixen una gran qualitat tant en aspecte com en estructura interna.
MIG: alta resistència a la soldadura, però pot produir esquitxades i escòries, que requereixen una neteja posterior; la seva precisió d'aspecte és generalment inferior a la del TIG.
6. Materials i gruixos aplicables
TIG: especialment indicat per a plaques primes (0,5 mm i més) i metalls no-ferrosos (alumini, magnesi, titani, coure, etc.), així com acer inoxidable i aliatges d'alta-temperatura.
MIG: més adequat per a plaques de gruix mitjà-(2 mm i superior) fetes d'acer de baix-carboni, acer de baix-aliatge, alumini, acer inoxidable, etc., amb un rendiment particularment excel·lent en components gruixuts.
7. Escenaris d'aplicació típics
TIG: aeroespacial, dispositius mèdics, equips de processament d'aliments, soldadura de canonades, instruments de precisió i unió metàl·lica diferent.
MIG: fabricació d'automòbils, construcció d'estructures d'acer, construcció naval, maquinària pesada, fabricació de contenidors i altres indústries amb requisits d'alta eficiència.
