Stellite 6 i Stellite 12 són aliatges basats en cobalt representatius - a la sèrie Stellite, que gaudeixen d’un ampli reconeixement en aplicacions industrials. No obstant això, a causa de les diferències en la composició química, presenten característiques diferents en el rendiment i, per tant, són adequats per a diferents escenaris d'aplicació. Una comprensió clara d’aquestes diferències és crucial per seleccionar el material adequat en la producció pràctica.
La diferència més fonamental rau en les seves composicions químiques. Stellite 6 té un contingut de tungstè relativament alt i la proporció de crom també es troba a un nivell moderat. El tungstè, com a element d’enduriment, pot millorar significativament la resistència al desgast de l’aliatge. En canvi, Stellite 12 conté menys tungstè, però més carboni. L’augment del contingut de carboni afavoreix la formació de més fases de carbur en l’estructura d’aliatge. Aquests carburs es distribueixen a la matriu, que té un cert impacte en el rendiment global de l'aliatge.
En termes de resistència al desgast, hi ha una distinció notable entre tots dos. Gràcies al seu contingut de tungstè més elevat, Stellite 6 demostra una excel·lent resistència al desgast adhesiu i al desgast abrasiu. Per exemple, en el camp del processament de metalls, quan s’utilitza per fer eines de tall que entren en contacte amb les peces de duresa altes -, Stellite 6 pot mantenir una vora de tall més gran durant més temps, i el grau de desgast de la superfície de l’eina és significativament inferior al de l’estellit 12 en les mateixes condicions de treball. Stellite 12, en canvi, a causa dels més carburs formats pel seu contingut de carboni més elevat, té una millor resistència a l’abrasió d’estrès baixa -. En algunes ocasions en què la intensitat del desgast no és extremadament alta, com ara la superfície de parts que estan en contacte i fricció lleugers durant molt de temps, Stellite 12 també pot tenir un bon desgast -.
La diferència en el rendiment de temperatura alt - també és digne d’atenció. Stellite 6 pot mantenir propietats mecàniques estables a temperatures relativament altes. Té una bona resistència a Creep, cosa que significa que a Long - terme alt - condicions de temperatura i càrrega, no és fàcil tenir una deformació òbvia. Això fa que sigui molt adequat per a aplicacions en entorns de temperatura alts - com ara components de la turbina de gas i els revestiments de la temperatura de la temperatura -. Stellite 12, tot i que també es pot utilitzar en certs entorns de temperatura alts -, la seva força de temperatura - i la resistència de Creep són lleugerament inferiors a l'estellit 6. Quan la temperatura supera un rang determinat, el seu rendiment disminuirà més òbviament que Stellite 6.
En termes de processabilitat, Stellite 6 és relativament més fàcil de processar. Es pot formar mitjançant mètodes com la colada i la forja, i la dificultat de processament és menor durant el mecanitzat. Això aporta comoditat a la fabricació de peces en forma de complex -. Stellite 12, a causa del major contingut de carburs, és relativament dur i trencadís, cosa que augmenta la dificultat del processament. Durant el tall i la mòlta, és més probable que produeixin esquerdes o desgast eines, que requereixin equips i tècniques de processament més professionals.
En aplicacions pràctiques, l’elecció entre Stellite 6 i Stellite 12 depèn de condicions de treball específiques. Si l’escenari de l’aplicació requereix una excel·lent resistència al desgast a alta temperatura i càrrega pesada, com ara els components clau de la maquinària minera subjectes a una fricció forta i a alta temperatura, Stellite 6 és l’elecció preferida. Quan l’entorn de treball és principalment baix - desgast d’estrès i la temperatura no és massa alta, i els requisits per al cost i la dificultat de processament són relativament alts, l’estellit 12 pot ser una opció més econòmica i adequada.
