En camps industrials com l’energia, l’aeroespacial i els petroquímics, els entorns de temperatura alts - són habituals. L’acer ordinari perdrà la seva força, es tornarà suau, o fins i tot oxidar i fallarà a Long - terme alt - Condicions de temperatura. Per tant, l’acer resistent de calor - s’ha convertit en un material indispensable. Heat - L’acer resistent es refereix a un tipus d’acer que pot mantenir la força suficient, la bona resistència a l’oxidació i l’estabilitat estructural en ambients de temperatura alts - (normalment per sobre dels 500 graus). El seu excel·lent rendiment prové de la concordança raonable d’elements d’aliatge i els processos precisos de tractament tèrmic. Per tant, quines notes específiques de calor - acer resistent hi ha?
Calor ferrítica - acer resistent
Calor ferrític - L’acer resistent es basa en aliatges de crom de ferro -, amb un contingut de crom generalment entre el 10,5% i el 30%. Aquest tipus d’acer té una bona resistència a l’oxidació i conductivitat tèrmica i té un cost relativament baix.
Un grau representatiu és de 409 acer inoxidable. Conté un 11% de crom i una petita quantitat de titani . 409 acer inoxidable s’utilitza àmpliament en els sistemes d’escapament d’automòbils. El sistema d’escapament d’un cotxe sovint funciona a una temperatura de 300 - 600 grau, i també es corroï per gas d’escapament . 409 L’acer inoxidable pot resistir l’oxidació en aquestes condicions i té una bona formabilitat, que pot satisfer els requisits de fabricació de canonades d’escapament i silenciadors.
Un altre grau comú és 430 acer inoxidable. Té un contingut de crom del 16% - 18%. En comparació amb 409 acer inoxidable, té una millor resistència a l’oxidació . 430 L’acer inoxidable s’utilitza sovint en parts de l’aparell domèstic que funcionen en entorns de temperatura de mitjana -, com els revestiments de forn. Els forns solen funcionar a temperatures inferiors a 800 graus, i 430 acer inoxidable poden mantenir la seva forma i estabilitat de rendiment en aquests entorns i no és fàcil d’oxidar -se.
Calor austenítica - acer resistent
La calor austenítica - L’acer resistent és una mena de calor - acer resistent amb estructura austenítica, que s’alien principalment amb crom i níquel. Té una excel·lent resistència a la temperatura, resistència i resistència a l’oxidació, i pot funcionar durant molt de temps en ambients de temperatura alts - per sobre dels 600 graus.
304 Acer inoxidable és un pou - conegut austenitic Heat - grau d'acer resistent. Conté un 18% de crom i un 8% de níquel . 304 Acer inoxidable té una bona resistència a la corrosió i resistència a la calor. S'utilitza àmpliament en equips de processament d'aliments, com ara vapors i esterilitzadors. Aquests dispositius sovint funcionen en altes - entorns humits i humits . 304 L’acer inoxidable no només pot resistir la corrosió del vapor d’aigua i els residus d’aliments, sinó que també manté les seves propietats mecàniques a temperatures altes.
310 Acer inoxidable és un grau de calor - de grau austenític - acer resistent. Conté un 25% de crom i un 20% de níquel. Aquest alt contingut en aliatge li permet resistir l’oxidació a temperatures de fins a 1150 graus . 310 acer inoxidable s’utilitza sovint en forns industrials, com les parets interiors i els components dels forns de tractament tèrmic. A l’entorn de temperatura alta - del forn, 310 acer inoxidable pot mantenir la seva estabilitat estructural i no és fàcil de deformar o oxidar.
Calor martensítica - acer resistent
La calor martensítica - L’acer resistent és un tipus de calor - d’acer resistent que pot formar martensita després del tractament tèrmic. Té una gran resistència i duresa a temperatura ambient i certa resistència a la calor.
1CR13 és una calor martensítica comuna - grau d'acer resistent. Conté al voltant del 13% de crom . 1 CR13 té una bona duresa i una resistència a la calor moderada. Sovint s’utilitza en parts de vàlvules de les turbines de vapor. Les turbines de vapor funcionen amb una temperatura alta - i alta - ambient de vapor de pressió. Les vàlvules han de suportar l'impacte de la temperatura alta - i tenen un bon rendiment de segellat . 1 CR13 pot complir aquests requisits i té un bon rendiment de processament, que és convenient per fabricar estructures de vàlvules complexes.
2CR12MOVNBN és una calor martensítica més avançada - acer resistent. Afegeix elements com el molibdè, el vanadi, el niobi i el nitrogen sobre la base del crom, que millora la seva alta resistència a la temperatura - i la resistència. Aquest grau d'acer s'utilitza en components de caldera de pressió alta -, com ara canonades de caldera i capçaleres. Les calderes de pressió altes - solen funcionar a temperatures superiors a 500 graus i alta pressió . 2 cr12movnbn poden mantenir la força suficient en aquestes condicions i no és fàcil de deformar -se i deformar -se.
Com triar el grau adequat?
La selecció de calor de calor - ha de basar -se en condicions de treball específiques. Si es tracta d’una temperatura baixa - (per sota de 600 graus) i baixa - escenari d’aplicació de cost, la calor ferrítica - acer resistent com 409 i 430 és una bona opció. Per a entorns de temperatura alts - per sobre dels 600 graus que requereixen una bona resistència i resistència a l’oxidació, la calor austenítica - acer resistent com 304 i 310 és més adequada. Quan es requereix una gran resistència i certa resistència a la calor en ambients de pressió alts -, es pot tenir en compte la calor martensítica - com ara 1CR13 i 2CR12MOVNBN.
A més, també s’han de tenir en compte factors com la resistència a l’oxidació, la resistència a la corrosió i la resistència al fluix. Per exemple, en entorns amb gasos corrosius, l’acer resistent austenític - amb un alt contingut de crom i níquel té una millor resistència a la corrosió; A llarg - terme alt - temperatura i alta - amb entorns de pressió, calit - acer resistent amb una bona resistència a la fluïdesa.
En conclusió, hi ha diverses qualificacions de calor - acer resistent, cadascun amb el seu propi rendiment únic i escenaris aplicables. Seleccionar correctament la calor adequada - El grau d’acer resistent segons l’entorn de treball és crucial per garantir el funcionament segur i estable dels equips. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia industrial, es millorarà encara més el rendiment de la calor - i es milloraran les notes més noves per satisfer els requisits d’aplicació més complexos i durs.
