Què fa el níquel al filferro de soldadura?

El níquel té excel·lents propietats mecàniques, físiques i químiques. L'addició d'elements adequats pot millorar la seva resistència a l'oxidació, la resistència a la corrosió, la resistència a alta-temperatura i determinades propietats físiques.

La neteja de la superfície de la peça és un requisit crucial per a la soldadura amb èxit d'aliatges resistents a la corrosió-níquel-. Els contaminants superficials consisteixen principalment en òxids superficials i elements que causen fragilitat.

Els elements que formen eutèctics--de baix punt de fusió amb Ni, com ara S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb i As, són elements nocius. Aquests elements nocius augmenten la tendència a l'esquerdament en calent en aliatges resistents a la corrosió-níquel-.

Aquestes impureses s'han d'eliminar completament abans de preescalfar o soldar.

1. La brutícia i el greix del taller es poden eliminar mitjançant desgreixatge al vapor o amb acetona i altres solucions.

2. Les pintures i altres contaminants insolubles en agents desgreixants es poden netejar amb clorur de metilè, productes de neteja alcalins o agents sintètics especials. La tinta de marcatge es neteja generalment amb metanol.

3. Les impureses pressionades a la superfície de la peça de treball es poden eliminar mitjançant la mòlta, el granallat o la neteja amb una solució d'àcid clorhídric (10% en volum) seguida d'un esbandit amb aigua neta.

Soldar aliatges resistents a la corrosió-a base de níquel- amb mètodes d'entrada de calor elevada pot tenir efectes adversos. Es produeix un cert grau de recuit i creixement del gra a la-zona afectada per la calor (HAZ).

L'alta entrada de calor pot provocar una segregació excessiva, precipitació de carburs o altres fenòmens metal·lúrgics nocius. Això pot provocar esquerdes en calent o reduir la resistència a la corrosió.

La mida del gra del metall base també s'ha de tenir en compte a l'hora de seleccionar mètodes i processos de soldadura. Els materials de gra gruixut-tenen més carburs i compostos intermetàl·lics als límits del gra que afavoreixen el craqueig per liqüefacció, augmentant així la susceptibilitat al craqueig en calent.

1) Poca fluïdesa del metall de soldadura líquid

El metall de soldadura té poca fluïdesa i no flueix fàcilment als dos costats de la soldadura. Per tant, per obtenir una bona formació de soldadura, de vegades s'utilitza una tècnica de teixit. No obstant això, aquest teixit és una petita oscil·lació, amb la distància d'oscil·lació no superior a tres vegades el diàmetre de la barra o filferro de soldadura. L'angle de solc de la junta també és més gran.

2) Penetració de soldadura poc profunda

Aquesta també és una característica inherent dels aliatges resistents a la corrosió-níquel-. De la mateixa manera, augmentar el corrent de soldadura no augmenta la profunditat de penetració. Com s'ha esmentat anteriorment, un corrent excessiu és perjudicial per a la soldadura, causant esquerdes i porositat.

3) Preescalfament i tractament tèrmic post-soldadura

Els aliatges resistents a la corrosió-níquel-generalment no requereixen preescalfament abans de soldar. Tanmateix, quan la temperatura del metall base és inferior a 15 graus, l'àrea de 250-300 mm a banda i banda de la junta s'ha d'escalfar a 15-20 graus per evitar la condensació d'humitat. En general, no es recomana el tractament tèrmic posterior a la soldadura.

1) El bisellat s'ha de fer preferentment mitjançant mètodes mecànics. Si s'utilitza el tall per plasma, s'ha de netejar la superfície processada;

2) El bisellat s'ha de fer amb un angle gran i una vora roma petita i s'ha d'ajustar al disseny i les instruccions de treball;

3) Després del bisellat, s'ha de realitzar una inspecció visual. La superfície del bisell ha d'estar lliure d'esquerdes, delaminació i altres defectes;

4) Si el disseny requereix proves no-destructives de la superfície del bisell, s'ha de dur a terme segons les especificacions del disseny. Si no hi ha especificacions de disseny, per a canonades colades, canonades i accessoris utilitzats per a mitjans altament perillosos i canonades o accessoris amb una pressió de disseny igual o superior a 10 MPa, el bisell s'ha de sotmetre a proves de penetració. Qualsevol defecte s'ha d'eliminar ràpidament.

Abans del muntatge, les taques d'oli, l'òxid, etc., s'han d'eliminar del bisell i a menys de 20 mm per ambdós costats fins que quedi al descobert una brillantor metàl·lica. La superfície corresponent s'ha de netejar amb un dissolvent orgànic abans de soldar; després que el dissolvent s'evapori, s'ha d'aplicar un recobriment anti-esquitxades a 100 mm a banda i banda del bisell.

1) Durant la soldadura, utilitzeu un mètode de soldadura amb baix corrent, petita oscil·lació i baixa entrada de calor;

2) Quan s'utilitza soldadura TIG, l'interior de la canonada s'ha de purgar amb gas argó, amb una puresa d'argó no inferior al 99,99%. Durant la soldadura de pas d'arrel, mantingueu un petit forat amb un diàmetre de 2 mm a 3 mm a la vora principal de la piscina de soldadura, i el cable de soldadura s'ha de transferir a la piscina de soldadura de manera gota;

3) Quan realitzeu la soldadura manual per arc per omplir i tapar, apliqueu guix en pols al metall base en un rang d'almenys 100 mm a banda i banda de la ranura per evitar que les esquitxades de soldadura danyin el metall base;

4) Netegeu a fons les capes intercalades i les superfícies amb una esmoladora angular o un raspall de filferro d'acer inoxidable. La mòlta i el tall han d'utilitzar moles de corindó blanc i no s'han de barrejar amb acer al carboni;

5) Les canonades i els accessoris s'han de col·locar sobre coixinets de cautxú o d'amiant i no s'han de barrejar amb acer al carboni;

6) Si hi ha treballs superposats durant la-instal·lació al lloc, cobreixi les zones potencialment contaminades de la canonada amb tela d'amiant;

7) Per a canonades amb gran gruix de paret, s'ha d'utilitzar soldadura simètrica per omplir per evitar la deformació de la soldadura;

8) La soldadura de socket s'ha de completar en dues passades;

9) Un cop finalitzada la soldadura, netegeu la superfície de la soldadura ràpidament i feu una inspecció visual de la soldadura. Després de complir els estàndards de qualitat, escriviu el codi del soldador a la canonada a una distància de 20 mm-50 mm de la soldadura amb un recobriment que no contingui zinc, sofre o altres elements.

1) A causa de la poca profunditat de penetració i la poca fluïdesa dels aliatges resistents a la corrosió-basats en níquel fos-, els paràmetres de soldadura s'han de controlar estrictament durant el procés de soldadura. Els elèctrodes d'aliatge resistents a la corrosió-níquel-generalment utilitzen corrent continu, amb l'elèctrode connectat al terminal positiu.

2) Cada tipus i mida d'elèctrode té un rang de corrent òptim. El corrent de soldadura per a una junta específica ha de tenir en compte factors com ara el gruix del metall base, la posició de la soldadura, el tipus d'articulació i la rigidesa de la subjecció.

3) Els aliatges resistents a la corrosió-de níquel fos- tenen poca fluïdesa. Per evitar defectes com la manca de fusió i porositat, generalment es requereix fer oscil·lar adequadament l'elèctrode durant la soldadura.

4) Quan trenqueu l'arc, baixeu lleugerament l'alçada de l'arc i augmenteu la velocitat de soldadura per reduir la mida de la piscina de soldadura. Això pot reduir l'esquerda del cràter. Quan es torna a fer-l'arc a l'articulació de soldadura, s'ha d'utilitzar la tecnologia de cop d'arc invers per facilitar l'ajust de la suavitat de la soldadura a la unió i ajudar a suprimir l'aparició de porositat.