UNA. Preparació abans de la soldadura
1. Segons el grau de resistència de l'acer estructural a soldar, seleccioneu el mateix grau de resistència i el diàmetre d'elèctrode adequat per a diverses formes d'articulació.
2. Quan la temperatura de l'entorn de la construcció és inferior a 0 grau, o l'equivalent de carboni de l'acer és superior a 0,41% i la rigidesa estructural és massa gran i els components són gruixuts, pre -S'han d'adoptar mesures de soldadura. La temperatura de preescalfament és de 80 graus -100 graus i el rang de preescalfament 5 vegades el gruix de la placa, però no inferior a 100 mm.
3. Quan el gruix de la peça és superior a 6 mm per a la soldadura a tope, per tal de garantir la força de penetració, es talla una ranura en forma de V o X a la vora de la culata de la placa, l'angle de la ranura és de 60 graus. , la vora roma p=0~1 mm i la bretxa del conjunt b=0~1 mm, tal com es mostra a la figura 1. Quan la diferència de gruix de la placa és superior o igual a 4 mm, la culata La vora de la placa més gruixuda s'ha de bisellar, tal com es mostra a la figura 2.
4. Cocció de varetes de soldadura: els elèctrodes recoberts d'àcid s'han de coure a 150 graus × 2 durant 2 hores abans de soldar; Els elèctrodes amb recobriment alcalí s'han de coure a 300-350 grau × 2 abans de soldar i s'han de mantenir durant 2 hores abans d'utilitzar-los.
5. La neteja de la unió abans de la soldadura requereix que s'eliminin les rebaves, les taques d'oli, l'aigua, l'òxid i altres escates de brutícia i òxid que afecten la qualitat de la soldadura a 30 mm de la ranura o ambdues cares de la soldadura.
6. Si el marge als dos extrems de la costura de la placa és inferior a 50 mm, s'han d'afegir plaques d'extinció d'arc i d'arc als dos extrems abans de soldar, i la mida no ha de ser inferior a 50 × 50 mm.
DOS. Selecció de materials de soldadura
1. En primer lloc, tingueu en compte la combinació del grau de resistència del metall base amb el grau de l'elèctrode i les característiques d'ús de l'elèctrode amb diferents tipus de recobriment.
2. Tenint en compte les condicions de treball de l'objecte, si està sotmès a càrrega dinàmica, estrès elevat o forma complexa, i la rigidesa és gran, s'ha de seleccionar l'elèctrode de baix tipus d'hidrogen amb resistència a les fissures i tenacitat a l'impacte.
3. Sota la premissa de complir el rendiment i el rendiment operatiu, els elèctrodes de pols de ferro amb especificacions grans i alta eficiència s'han de seleccionar adequadament per millorar l'eficiència de producció de soldadura.
TRES. Especificacions de soldadura
1. El diàmetre de l'elèctrode s'ha de seleccionar segons el gruix de la placa i s'ha de determinar el corrent de soldadura, tal com es mostra a la taula.
El corrent és per a la soldadura en posició de soldadura plana, i el corrent de soldadura s'ha de reduir un 10-15% durant la soldadura vertical, horitzontal i aèria; S'ha de seleccionar l'elèctrode de φ3,2 mm per a la capa inferior de soldadura de 16 mm de gruix, i el corrent de soldadura de la soldadura de filet ha de ser lleugerament més gran que el de la soldadura a tope.
2. Per tal de penetrar en la soldadura a tope, el diàmetre de l'elèctrode per a la soldadura inferior ha de ser més petit que el de la soldadura d'altres capes.
3. Per a la soldadura de peces gruixudes, la temperatura entre capes s'ha de controlar estrictament i la costura de soldadura de cada capa no ha de ser massa ampla i s'ha de tenir en compte la soldadura multicapa.
4. La part davantera de la soldadura a tope està soldada gruixuda, la part posterior utilitza una ranura de carboni i la coberta posterior està soldada.
QUATRE. Procediment de soldadura
1. Costura de la placa soldada: hi ha soldadures transversals verticals i horitzontals, primer s'han de soldar les costures dels extrems i després les de les vores.
2. Quan la costura de soldadura és llarga, s'ha d'utilitzar el mètode de soldadura simètrica central o el mètode de dessoldadura gradual.
3. Quan la soldadura a tope i la soldadura de filet existeixen al mateix temps a l'estructura: primer s'ha de soldar la soldadura a tope de la placa, després la soldadura a tope del marc de l'objecte de soldadura i, finalment, la soldadura de filet del marc de l'objecte de soldadura i el plat.
4. Tots els objectes simètrics: la soldadura s'ha de començar des del centre cap a la direcció del cap i la cua, i la soldadura s'ha de realitzar simètricament en les direccions esquerra i dreta.
5. Quan les soldadures de filet planes i verticals existeixen al component al mateix temps: la soldadura de filet vertical s'ha de soldar primer, després la soldadura de filet pla, i les soldadures curtes s'han de soldar primer i després les llargues. estar soldat.
6. Tots els "cavalls" d'elevació utilitzen varetes de soldadura amb baix contingut d'hidrogen. Després de la soldadura, l'escòria s'ha de trencar a temps. Comproveu acuradament els requisits de mida dels peus de soldadura i les cantonades de la costura de soldadura circumdants.
7. Si la qualitat de la soldadura de les peces no és bona, les peces s'han de reelaborar i qualificar, i no s'han de deixar a la instal·lació i soldadura generals.
CINQUE. Punts d'operació
1. Quan es solden estructures importants, els elèctrodes de baix contingut d'hidrogen s'han d'assecar a 300-350 graus durant 2 hores i s'han d'utilitzar durant no més de 4 hores alhora, i s'han de col·locar en un cilindre de conservació de calor. Altres elèctrodes també s'han d'emmagatzemar a la caixa d'elèctrodes per guardar-los.
2. Depureu el corrent de soldadura i seleccioneu la polaritat segons el diàmetre i el tipus de l'elèctrode, la posició de soldadura, etc.
3. Sota la premissa d'assegurar-se que l'articulació no esclata, el taló d'arrel ha de ser el més prim possible.
4. Durant la soldadura multicapa, el recobriment i les esquitxades de la costura de soldadura superior s'han de netejar abans que comenci la soldadura de la següent capa i el gruix de cada capa de la soldadura multicapa no ha de superar els 3-4 mm.
5. Quan la peça de treball té requisits de preescalfament abans de soldar, la soldadura multicapa de múltiples passades s'ha de completar de manera contínua tant com sigui possible per garantir que la temperatura entre capes no sigui inferior a la temperatura mínima de preescalfament.
6. Les juntes d'inici de l'arc de la soldadura multicapa s'han d'escalonar en 30-40mm, i no es permet l'inici de l'arc ni l'extinció d'arc a menys de 50 mm de la intersecció de les costures "T" i "-".
7. L'elèctrode de tipus baix en hidrogen s'ha de soldar mitjançant soldadura d'arc curt i s'ha de seleccionar el mètode de connexió de polaritat inversa de la font d'alimentació de CC.
SIS. Requisits de qualitat de la soldadura
1. Les soldadures a tope d'estructures importants s'han de sotmetre a un cert nombre d'inspeccions internes de soldadures per raigs X o ultrasònics segons diversos requisits tècnics de disseny i s'han d'avaluar segons el nivell de disseny.
2. Inspecció de soldadura externa: s'inspeccionen totes les soldadures estructurals i els requisits de qualitat externs de les soldadures:
① Rectitud de la soldadura: la rectitud de qualsevol peça dins de menys de 100 mm o igual ha de ser inferior o igual a 2 mm.
②La transició de la costura de soldadura és suau: l'angle de transició de<90° cannot be abruptly changed.
③ Diferència d'alçada de soldadura: quan la longitud és de 25 mm, la diferència d'alçada hauria de ser inferior o igual a 1,5 mm.
④Tolerància del valor K de la soldadura de filet: quan el gruix del component és inferior o igual a 1,5 mm, 0,9K0 Menor o igual a K Menor o igual a K{{5 }};
Quan el gruix del component és inferior o igual a 4 mm, 0,9K0 Menor o igual a K Menor o igual a K0+2 (K0 és la mida del peu de disseny)
⑤Recort de soldadura: quan el gruix de la placa és inferior o igual a 6 mm, d Menor o igual a 0,3 mm, local d Menor o igual a 0,5 mm;
When the plate thickness is >6 mm, d Menor o igual a 0,3 mm, local d Menor o igual a 0,5 mm (d és la profunditat de retallada)
⑥ No es permet que la soldadura sigui més baixa que la superfície de la peça i les esquerdes, i la manca de fusió és l'existència de defectes.
⑦ La profunditat còncava a la intersecció de la superfície d'apilament de la soldadura multipassa ha de ser inferior o igual a 1 mm.
⑧ Es permet reparar tots els defectes de soldadura i s'han de polir i suavitzar després de la reparació.
⑨ Quan el material estructural del component és d'acer fos, s'ha de recuit a 550 graus després de la soldadura per alleujar l'estrès.
3. Els components soldats permeten la correcció pirotècnica.
