1. Per què hi ha porus de sagnat a la superfície de la soldadura de filferro amb nucli de flux?
Com que el filferro de soldadura amb nucli de flux és un filferro de soldadura tubular enrotllat a partir d'una fina tira d'acer, pertany a un filferro de soldadura de costura; la humitat de l'aire penetrarà al nucli del flux a través de la bretxa i el flux de soldadura està humit (no es pot assecar), donant lloc a porus de sagnat a la soldadura.
2. Per què hi ha requisits tècnics per a la puresa del gas CO2?
En general, el gas CO2 és un subproducte de la producció química i la seva puresa és només d'un 99,6%/%. Conté traces d'impureses i humitat, que provocaran defectes com ara porus a la soldadura. La soldadura de productes importants ha d'utilitzar gas amb una puresa de CO2 superior o igual al 99,8% per cent, amb menys porus a la soldadura, baix contingut d'hidrogen i bona resistència a les esquerdes.
3. Per què les juntes soldades MAG tenen una resistència a l'impacte més alta que les juntes soldades amb CO2?
Durant la soldadura MAG, el gas actiu és només del 20%, el coeficient de transició dels elements d'aliatge al cable de soldadura és alt i la resistència a l'impacte de la soldadura és alta. El gas actiu de la soldadura de CO2 és del 100%, els elements d'aliatge de manganès i silici del cable de soldadura es combinen amb la desoxidació, el coeficient de transició dels elements d'aliatge és lleugerament inferior i la resistència a l'impacte de la soldadura no és tan alta com la de Soldadura MAG. Com ara el filferro de soldadura Tangshan Kobelco MG-51T (equivalent a ER50-6) el seu valor de tenacitat a l'impacte a temperatura ambient: MAG: 160J; CO2: 110J.
4. Què és el cable amb nucli de flux?
És una mena de filferro de soldadura fet enrotllant una fina tira d'acer en un tub d'acer rodó i omplint-lo amb una certa composició de pols alhora.
5. Per què el cable amb nucli de flux està protegit pel gas CO2?
Hi ha dos tipus de filferro de soldadura amb nucli de flux segons el mètode de protecció: filferro de soldadura amb nucli de flux i cable de soldadura autoprotegit amb nucli de flux. El filferro de soldadura protegit amb gas amb nucli de flux està generalment protegit per gas CO2, que pertany a la forma de protecció combinada de gas i escòria, amb bona formació de soldadura i propietats mecàniques completes.
6. Per què hi ha porus de sagnat a la superfície de la soldadura de filferro amb nucli de flux?
Com que el filferro de soldadura amb nucli de flux és un filferro de soldadura tubular enrotllat a partir d'una fina tira d'acer, pertany a un filferro de soldadura de costura; la humitat de l'aire penetrarà al nucli del flux a través de la bretxa i el flux de soldadura està humit (no es pot assecar), donant lloc a porus de sagnat a la soldadura.
7. Per què hi ha requisits tècnics més elevats per a la puresa de l'argó?
R: Actualment hi ha tres tipus d'argó al mercat: argó normal (al voltant del 99,6% de puresa), argó pur (al voltant del 99,9% de puresa) i argó d'alta puresa (99,99%). Els dos primers poden soldar acer al carboni i acer inoxidable; Els metalls no fèrrics com els aliatges d'alumini, el titani i els aliatges de titani han d'utilitzar argó d'alta puresa; evitar que les costures de soldadura i les zones afectades per la calor s'oxidin i no es puguin soldar.
8. Per què els broquets de soldadura TIG tenen diferents mides?
Hi ha 4-8﹟ cinc especificacions de broquets, 4-5﹟ es poden utilitzar broquets per soldar acer al carboni, 6-7﹟ s'han d'utilitzar broquets grans per soldar acer inoxidable i alumini i aliatges d'alumini per reforçar el rang de protecció de soldadures i zones afectades per la calor. Quan es solden metalls no fèrrics com ara titani i aliatges de titani, s'han d'utilitzar broquets 7-8﹟ més grans per evitar que la soldadura i la zona afectada per la calor s'oxidin.
9. Què és un elèctrode àcid?
Elèctrodes que contenen molts òxids àcids al recobriment, com ara la unió 422 (E4303), la unió 502 (E5003) i altres elèctrodes de CA i CC.
10. Què és un elèctrode alcalí?
Elèctrodes que contenen molts òxids alcalins i fluorurs al recobriment, com ara la unió 507 (E5015), la unió 506 (E5016) i altres elèctrodes.
11. Què és un elèctrode tipus cel·lulosa (per a la soldadura vertical descendent)?
Els elèctrodes que contenen una gran quantitat de substàncies orgàniques al recobriment s'utilitzen especialment per a la soldadura vertical cap avall de canonades i estructures de plaques primes.<1>Com ara E6010 (equivalent a E4310, J425G) és adequat per a la soldadura de suport, la soldadura per calor i la soldadura d'ompliment.<2>E8010 (equivalent a E5511, J555) és adequat per a la soldadura tèrmica, la soldadura d'ompliment i la soldadura de cobertes. En general, s'utilitza un elèctrode baix d'hidrogen per a la soldadura de cobertes; L'aspecte de la soldadura E7048 (equivalent a J506X) és net i bonic.
12. Per què l'elèctrode s'ha d'assecar estrictament abans de soldar?
La barra de soldadura sovint deteriora el rendiment del procés a causa de l'absorció d'humitat, donant lloc a un arc inestable, un augment de les esquitxades i propens a defectes com ara porus i esquerdes. Per tant, l'elèctrode s'ha d'assecar estrictament abans del seu ús. En general, la temperatura d'assecat de l'elèctrode àcid és de 150--200 graus i el temps és d'1 hora; la temperatura d'assecat de l'elèctrode alcalí és de 350--400 graus i el temps d'assecat és de 1--2 hores. Després d'assecar-lo, poseu-lo en una incubadora de 100--150 graus Interior, preneu-lo a mesura que vagis
