Aula de material de soldadura | Portar-te a comprendre els defectes de soldadura-bufador de soldadura
Si voleu soldar obres amb aspecte bonic, transició llisa i sense defectes, llavors és necessari entendre els defectes de soldadura existents en el procés de soldadura. Es reduirà el rendiment dels productes de soldadura, escurçar la vida útil dels productes de soldadura, i fins i tot causar accidents.
Hem utilitzat quatre lliçons per portar-lo a una comprensió completa de defectes de soldadura esquerda en defectes de soldadura. Crec que tothom ha dominat. A més dels defectes de cruixit, també hi ha defectes de soldadura, com ara bufadors, soscava, la soldadura, i els spatters, que han de ser dominat gradualment.
Avui, seguirem per portar-lo al món de la soldadura i entendre els bufadors de defectes de soldadura. Els forats d'aire de soldadura són forats formats en la costura de soldadura pel gas a la piscina fos de soldadures. Generalment inclou porus de monòxid de carboni, porus de l'hidrogen i porus del nitrogen.
Els porus de monòxid de carboni
La raó de la generació de CO porus és principalment que el FeO i C a la piscina de fosa reaccionen de la següent manera:
FeO + C = fe + CO
Aquesta reacció es procedeix més vigorosament quan la piscina fos a la temperatura de cristal·lització. Com que la piscina fos ha començat a solidificar en aquest moment, CO gas no és fàcil d'escapar, de manera que els porus CO es formen en la soldadura.
Si el filferro de soldadura conté suficients elements de DESOXIDANT si i MN, i el contingut de carboni del filferro de soldadura és limitat, es pot suprimir la reacció reductora abans esmentada i es pot prevenir eficaçment la generació de CO-porus. Per tant, en la soldadura per arc de CO2, sempre que es seleccioni correctament el filferro de soldadura, la possibilitat de generar CO porus és molt petita.
Forat d'hidrogen
Si una gran quantitat d'hidrogen es dissolgui a la piscina fosa a alta temperatura i no pot ser donada d'alta en el temps durant el procés de cristal·lització, es mantindrà en el metall de soldadura per formar porus.
L'hidrogen en l'arc prové principalment de l'oli i l'òxid en el filferro de soldadura, la superfície de la peça de treball, i la humitat continguda en el gas de protecció. Les taques d'oli són hidrocarburs, i l'òxid conté aigua cristal·lina, que pot descompondre l'hidrogen a alta temperatura de l'arc. Reduir la quantitat d'hidrogen dissolt a la piscina fosa no només pot evitar forats de gas d'hidrogen, sinó també millorar la plasticitat del metall de soldadura. Per tant, d'una banda, cal eliminar adequadament l'oli i l'òxid a la superfície de la peça de treball abans de la soldadura; d'altra banda, un gas de protecció net s'utilitza, i la humitat en el gas és sovint la raó principal per als forats d'hidrogen.
A més, l'hidrogen es dissol a la piscina fosa en forma d'ions. Quan la polaritat inversa de DC, la piscina fosa és l'elèctrode negatiu, que emet un gran nombre d'electrons, de manera que les ions d'hidrogen a la superfície de la piscina fosa de recompensa en els àtoms, reduint així els ions d'hidrogen entrant a la piscina fosa. Quantitat. Per tant, quan la polaritat DC és invertida, el contingut d'hidrogen en la soldadura és 1/3 a 1/5 de la polaritat positiva, i la tendència de generar forats d'hidrogen també és més petit que el de la polaritat positiva.
Forat del nitrogen
La raó principal per al forat del nitrogen en la soldadura és que l'atmosfera de gas blindatge es destrueix, i una gran quantitat d'aire s'interindeix en l'àrea de soldadura. Els factors que causen l'eficàcia de l'atmosfera de gas de blindatge són: massa petit cabal de gas, el filtre està parcialment bloquejat pel Spatter, la distància entre el broquet i la peça és massa gran, i hi ha vent lateral en el lloc de soldadura. Per tant, incrementar adequadament el flux de gas protector per assegurar la suavitat del camí del gas i l'estabilitat i fiabilitat del gas és la clau per prevenir els forats de nitrogen en la soldadura.
A més, els factors de procés també tenen un impacte en la generació de porus. Com més gran és la tensió de l'arc, major és la possibilitat d'intrusió aèria, i el més probable és produir bufetades. La velocitat de soldadura afecta principalment la velocitat de cristal·lització de la piscina fosa. Si la velocitat de soldadura és lenta, la cristal·lització de la piscina fosa és lenta, i el gas és fàcil de desbordament; Si la velocitat de soldadura és ràpida i la cristal·lització de la piscina fos ràpid, el gas no és fàcil de ser donat d'alta, i és fàcil de produir porus.
Fonamentalment parlant, les mesures per evitar els porus de la soldadura són per limitar la fosa o generació de gas a la piscina fosa i per eliminar el gas present a la piscina fosa.
Per tal de prevenir la generació de la porositat de soldadura, es poden adoptar les següents mesures:
1. eliminar fonts de gas
La pel·lícula d'òxid o l'òxid i la taca d'oli a la superfície de la peça de treball i filferro de soldadura ha de ser tractada eficaçment. El Solc de soldadura s'ha de netejar minuciosament, i l'elèctrode s'ha d'assecar d'acord amb la normativa abans del seu ús.
2. correcta selecció de consumibles de soldadura
La selecció dels materials de soldadura és molt important, i els requisits de concordança amb el material base ha de ser considerat. Per exemple, l'elèctrode d'hidrogen baix té un tipus de resistència a l'òxid pobre, i és fàcil generar porus quan hi ha òxid, mentre que l'elèctrode àcid té bona resistència a l'òxid.
3. control de les condicions del procés de soldadura
El propòsit de controlar les condicions del procés de soldadura és crear una condició poderosa per al desbordament del gas a la piscina fosa, i al mateix temps, ha de ser beneficiós per controlar la dissolució del gas que envolta l'arc en el metall fos.
