La qüestió de si la soldadura del nucli de flux és "millor" que la soldadura MIG (gas inert metàl·lic) depèn completament de l'aplicació. Els dos processos utilitzen un elèctrode de filferro contínuament, però les seves diferències bàsiques - com blinden la piscina de soldadura, la seva portabilitat i la seva idoneïtat per a entorns específics - fan que cadascú sigui més adequat a les tasques diferents. El nucli de flux sobresurt en la configuració de treball exterior o pesada -, mentre que MIG domina en entorns controlats on la precisió i la neteja més importants. A continuació, es mostra una comparació detallada per aclarir quan el nucli de flux supera MIG i viceversa.
El nucli de flux és molt millor que MIG per a condicions exteriors o ventoses, on el gas blindant falla. MIG es basa en un gas de blindatge extern (normalment Argon - barreges de diòxid de carboni) per protegir la piscina de soldadura de la contaminació atmosfèrica. En velocitats del vent per sobre dels 5 mph, aquest blindatge de gas es veu alterat, provocant porositat, esquitxades i soldadures febles. El nucli de flux, per contra, conté un compost de flux al nucli de filferro que es crema durant la soldadura, alliberant un núvol de gas protector i formant una capa d’escòria sobre la soldadura. Aquest disseny de blindatge jo mateix - fa que sigui impermeable al vent i al clima. Per exemple, una tripulació de la construcció soldant bigues d’acer en un terrat o un agricultor que repara equips de granja en un camp lluitaria amb MIG (fins i tot amb cilindres de gas), però el nucli de flux els permet treballar sense impedir. En aquests escenaris, la portabilitat i la resistència al temps de Flux Core fan que sigui la tria clara.
El nucli de flux supera Mig a Heavy - deure, gruixut - Aplicacions de material. El filferro del nucli de flux (sobretot el nucli de flux "dual -, que utilitza el flux intern i el gas extern) proporciona taxes de deposició més elevades i una penetració més profunda que la MIG estàndard. Els seus diàmetres de filferro més gruixuts (fins a 1/8 polzades) i una capacitat d’amperatge més elevada li permeten soldar 1/2 - polzada d’acer de gruix en un sol passatge que només pot aconseguir amb cables més grans i configuracions especialitzades. El nucli de flux també gestiona millor el metall rovellat o brut: el flux crema contaminants lleugers, mentre que MIG requereix superfícies més netes per evitar defectes. Per a la soldadura estructural (per exemple, construir remolcs o ponts) o reparar maquinària pesada amb metall gruixut i resistent, la força i la tolerància del nucli de flux i la tolerància per a la imperfecció la fan superior.
MIG produeix soldadures més netes i més estèticament agradables - crítiques per a aplicacions visibles o de precisió. El blindatge de gas de Mig crea soldadures llises, escòries - amb un llom mínim. Això el fa ideal per a projectes on l’aspecte és important, com ara panells de carrosseria d’automòbils, fabricació de metalls personalitzats o mobles. El nucli de flux, per contra, deixa una capa d’escòria que s’ha de xifrar després de la soldadura i sovint produeix més esquitxades. Mentre que l'escòria protegeix la soldadura a mesura que es refreda (un benefici per a la força), eliminant -la afegeix Post - Treball de soldadura. Per exemple, un artista metàl·lic que creés una barana decorativa triaria MIG per a les seves soldadures netes i polides, mentre que l'escòria i la ramaderia del nucli de flux requeririen una mòlta addicional per aconseguir un aspecte acabat.
MIG és més fàcil d’aprendre i més coherent per als principiants, reduint el temps d’entrenament. L’arc de MIG és més suau i estable que el nucli de flux, que pot ser més “més calent” i més propens a la ramaderia. Els soldadors MIG tampoc no han de preocupar -se per l’eliminació de les escòries o la sensibilitat del Core del flux a la velocitat d’alimentació del filferro. Un nou operador pot produir una soldadura MIG funcional en poques hores, mentre que el nucli de flux requereix pràctica per evitar el sobreescalfament (cosa que provoca cremades - a través) o infravaloració (que condueix a una fusió incompleta). Per a les botigues amb altes facturació o aficionats, la barrera d’habilitat inferior de Mig és un avantatge significatiu.
Mig és més cost - efectiu per a les aplicacions interiors, baix -. Si bé el filferro del nucli de flux sovint és més barat per lliura que el filferro, MIG evita els costos ocults del nucli de flux: eines d’eliminació d’escòria, trituració addicional per a acabats nets i una neteja més elevada. A High - Volum Indoor Production (per exemple, fabricació de gabinets metàl·lics), eficiència de MIG i reduït post - Treball de soldadura Estalvieu temps i treball. El flux consumible de Flux Core també significa que es malgasta més filferro (com a escòria) en comparació amb MIG, on gairebé tot el fil es converteix en metall de soldadura. Amb el pas del temps, aquests factors fan que MIG sigui més econòmic per als entorns controlats.
Mig és millor per a materials prims, on els riscos de flux es cremen - a través. L’entrada de calor més elevada del nucli de flux i el fil més gruixut fan que sigui difícil soldar metalls prims (menors de 16 anys). Fins i tot amb un baix amperatge, el risc de cremar o deformar és elevat. MIG, amb les seves opcions de filferro més fines (0,023–0.030 polzades) i un control de calor precís, gestiona materials prims amb facilitat - convertint -lo en la norma per al treball del cos automobilístic o la fabricació de xapa. Un mecànic que repara un panell de la porta del cotxe lluitaria amb el nucli de flux, però aconseguiria una distorsió neta - soldadures lliures amb MIG.
Dual - El nucli de flux de blindatge ponta el buit, però encara no pot coincidir amb la neteja de MIG. Dual - El nucli de flux de blindatge utilitza tant el flux com el gas extern, combinant la penetració del nucli de flux amb Mig - com a estabilitat. Produeix soldadures més fortes que MIG estàndard en els resultats de metall gruixut i els netejadors més nets que el nucli de flux blindat Self -. Tot i això, encara requereix eliminació de les escòries i no és tan neta com Mig - que el converteix en un compromís per a un treball interior de servei pesat - (per exemple, fabricar equips industrials), però no un reemplaçament de MIG en tasques de precisió.
En resum, el nucli de flux és millor que Mig en els escenaris materials a l'aire lliure, pesat - o brut -, on la portabilitat i la penetració són més importants. MIG és millor per a aplicacions materials interiors, netes o primes -, on l’aspecte, la facilitat d’ús i l’eficiència de costos són clau. Tampoc no és universalment "millor" - els seus punts forts s'alineen amb diferents necessitats. L’elecció depèn del medi ambient, del gruix del material i dels requisits de soldadura acabats.
