La soldadura MIG (soldadura de gas inert de metall) és un procés de soldadura d’arc elèctric i una font d’alimentació no és útil - És absolutament essencial. A diferència dels mètodes de soldadura basats en el combustible - (com ara Oxy - soldadura de combustible, que utilitza reaccions químiques entre gasos per generar calor), la soldadura MIG es basa completament en l’electricitat per crear l’arc, alimentar el fil de farciment i controlar el procés de soldadura. Sense subministrament elèctric, no hi ha manera d’iniciar ni mantenir la soldadura.
Per què la soldadura MIG no pot funcionar sense una font d’alimentació
La soldadura MIG funciona amb un principi depenent de l’electricitat simple, però l’electricitat -: un arc elèctric entre un fil sòlid alimentat contínuament (l’elèctrode i el material de farciment) i el metall base genera prou calor per fondre tant el fil com el metall base, formant una articulació fusionada a mesura que es refreden. Cada pas d’aquest procés es basa en una font d’alimentació:
Creació i manteniment d'arc
L’arc - El cor de la soldadura Mig - només existeix quan l’electricitat flueix entre el fil i el metall base. L’alimentació proporciona la tensió i l’amperatge necessaris per colpejar l’arc (normalment de 18 a 30 volts per a MIG) i mantenir -lo estable. Fins i tot una pèrdua momentània de poder extingirà l’arc, aturant la soldadura.
Alimentació de filferro
Els soldadors MIG utilitzen un alimentador de filferro motoritzat per empènyer el filferro de farciment sòlid a través de la pistola de soldadura a una velocitat precisa. Aquest alimentador està alimentat per la mateixa font d’alimentació que genera l’arc. Sense electricitat, el filferro no pot avançar, deixant cap material de farciment per unir -se al metall base.
Control de calor
Diferents metalls i gruixos requereixen diferents nivells de calor. Una xapa de calibre de 16 - necessita molta menys calor que una placa d'acer ½ - polzada per evitar cremades. L’alimentació ajusta la tensió i l’amperatge per regular l’entrada de calor: l’amperatge més elevat augmenta la calor per al metall gruixut, mentre que l’amperatge inferior impedeix danys a materials prims. Aquest control és impossible sense una font d’alimentació.
En resum, la font d'alimentació és el "motor" de la soldadura MIG - sense ella, sense arc, sense pinsos de filferro i sense soldadura.
Tipus de fonts d'alimentació utilitzades en la soldadura MIG
Les fonts d’alimentació de soldadura MIG estan dissenyades per oferir les característiques elèctriques específiques necessàries per a arcs estables i soldadures consistents. Els tipus més habituals inclouen:
Subministraments d'alimentació de tensió constant (CV)
Gairebé tots els soldadors MIG utilitzen una font d’alimentació de tensió constant, que manté una sortida de tensió constant fins i tot a mesura que canvia la longitud de l’arc. Això és fonamental perquè la soldadura MIG es basa en un equilibri entre la velocitat de tensió i el filferro per mantenir l’arc estable:
Si la pistola de soldadura s’acosta al metall base (escurçant l’arc), l’alimentació elèctrica augmenta automàticament l’amperatge per evitar que l’arc es "morís".
Si la pistola s’allunya (allargant l’arc), l’amperatge disminueix per evitar la inestabilitat de l’arc o l’arc.
Les fonts d'alimentació CV són usuaris - amables i versàtils, cosa que les fa ideals per a la majoria d'aplicacions MIG, des de projectes de bricolatge fins a la fabricació industrial. Venen en models de 110V (per a la llum - treballs de treball com a reparació de xapa) i models de 220V (per a tasques de treball pesades - com soldadura d'acer estructural).
Inverter - fonts d'alimentació basades
Els soldadors MIG moderns solen utilitzar la tecnologia inversora, que converteix el corrent alternatiu estàndard (CA) de la paret en corrent directe (DC) per a la soldadura. Els inversors són més petits, més lleugers i més energia - eficients que el transformador més antic - basats en elèctrica. També ofereixen un control més fi sobre les característiques de l’arc, cosa que les fa adequades per a:
Soldadura de metalls prims o delicats (per exemple, panells del cos automobilístics).
Treballant amb materials especialitzats com l’alumini o l’acer inoxidable.
Les configuracions portàtils, com a soldadors inversors de 110V, poden pesar fins a 20 lliures.
Generador - fonts d'alimentació basades
Per a la soldadura MIG en llocs remots sense accés a l’electricitat de la xarxa (per exemple, un lloc de construcció en una zona rural), un generador pot servir com a font d’alimentació. Tanmateix, no tots els generadors funcionen: la soldadura MIG requereix una potència "neta" amb tensió i freqüència estables per evitar l'arc de l'arc o l'alimentació desigual. Els soldadors inversors són més tolerants a la potència del generador que els models basats en el transformador tradicional -, cosa que els converteix en una opció millor per al treball de la xarxa OFF -.
Requisits d’alimentació d’alimentació per a la soldadura MIG
Per utilitzar un soldador MIG, la font d’alimentació ha de complir els criteris específics:
Compatibilitat de tensió: la majoria de la llar - Utilitzeu Mig Welders executat a 110V (sortides domèstiques estàndard), mentre que els models industrials utilitzen 220V o 480V per a una sortida de calor més elevada. L'ús d'un soldador de 110V en un circuit de 220V (o viceversa) danyarà la màquina.
Ampacitat: la font d’alimentació (ja sigui una presa de paret o generador) ha de proporcionar suficients amperatge per adaptar -se a les necessitats del soldador. Un soldador MIG de 110V pot requerir un circuit de 20 amp, mentre que un model de 220V podria necessitar 50 amplificadors o més. Una dèbil font d’alimentació farà que l’arc fluctui o l’alimentació de filferro.
Posada a terra: la posada a terra adequada és essencial per a la seguretat i l'estabilitat de l'arc. L’alimentació, el soldador i el metall base s’han de posar a terra per evitar el xoc elèctric i assegurar que l’electricitat flueix correctament entre el fil i el metall.
Què passa si l’alimentació elèctrica és insuficient?
Fins i tot si hi ha una font d’alimentació, una inadequada pot arruïnar soldadures o danys:
Arc inestable: un subministrament elèctric feble o fluctuant fa que l’arc es produeixi espatlla, donant lloc a la porositat, la porositat (bombolles de gas a la soldadura) i la fusió desigual.
Problemes d’alimentació de fil: La potència insuficient pot frenar o aturar l’alimentador de filferro, creant “voltes fredes” (seccions sense ús) a la soldadura.
Danys de la màquina: una font d’alimentació amb tensió inconsistent pot sobrecarregar els components interns del soldador, reduint la seva vida útil.
Comparant MIG amb els mètodes de soldadura elèctrica no {{0}
Per ressaltar la confiança de MIG en la potència, considereu OXY - soldadura de combustible, que utilitza acetilè i oxigen per crear una flama. El combustible Oxy - funciona sense electricitat, però és més lent, menys precís i limitat a metalls més gruixuts. La velocitat, la versatilitat i la capacitat de soldadura de soldadura de soldadura tenen un comerç - desactivat: necessita una font d'alimentació. Aquest comerç - val la pena per a la majoria de les aplicacions, ja que Mig produeix soldadures més fortes i consistents en menys temps.
Conclusió
Sí, es requereix una font d’alimentació per a la soldadura MIG. No és un accessori opcional, sinó un component fonamental que permet la creació d'arc, l'alimentació de fil i el control de calor. Tant si s’utilitza un soldador d’inversor de 110V per a projectes domèstics, una màquina industrial de 220V per a la fabricació o un generador per a treballs remots, una font d’alimentació fiable és essencial per a la soldadura MIG amb èxit.
Per a qualsevol persona que aprengui la soldadura MIG, comprendre les capacitats de la vostra font d’alimentació (tensió, amperatge, estabilitat) és tan important com la tècnica de domini. Una font d’alimentació coincident - garanteix arcs suaus, alimentació consistent de fil i soldadures fortes - que la converteixen en una inversió crítica per a qualsevol soldador MIG.
