Com soldar alumini amb MIG?

L’alumini, amb la seva combinació única de pes pesat, alta resistència - a - per a la relació de pes i una excel·lent resistència a la corrosió, s’ha convertit en un material preferit en moltes indústries com l’automoció, l’aeroespace i la construcció. Tot i això, la soldadura d'alumini no és una tasca fàcil. La seva alta conductivitat tèrmica, el baix punt de fusió i la fàcil formació d’una capa d’òxid tossuda a la superfície aporten grans reptes a la soldadura. La soldadura MIG (gas inert metàl·lic), com a mètode de soldadura eficient, pot obtenir resultats de soldadura ideals quan es funcioni correctament. Per tant, com soldar l’alumini amb MIG per assegurar les soldadures de qualitat -? Aquí teniu una guia professional.

Pre - Preparació de soldadura: la pedra angular de l'èxit

La preparació de soldadura pre - és la clau per a la soldadura MIG amb èxit de l’alumini. La superfície de l’alumini és molt reactiva i reacciona fàcilment amb l’oxigen a l’aire per formar una capa d’òxid d’alumini dens (al₂o₃). El punt de fusió d’aquesta capa d’òxid és d’uns 3.700 graus F (2.037 graus), molt superior al de l’alumini (1.220 graus f/660 graus). Si no s’elimina, dificultarà greument la fusió entre el metall base i el filferro de farciment, donant lloc a soldadures o defectes febles com la porositat. Per tant, la neteja de l’àrea de soldadura és essencial. Utilitzeu un raspall de filferro d’acer inoxidable que s’utilitza especialment per a l’alumini (per evitar la contaminació creuada -) per fregar vigorosament l’àrea de soldadura, centrada en les vores de les articulacions i totes les superfícies que formaran part de la piscina de soldadura. Per a contaminants tossuts com l’oli, el greix o la brutícia, netegeu la zona amb acetona o un netejador especial d’alumini i deixeu -la assecar completament. Després de la neteja, no toqueu la superfície netejada amb les mans nues, ja que els olis de la pell poden tornar a contaminar -la.

Per a alumini més gruixut (1/4 polzades o més), és necessari bisell les vores a un angle de 30 a 45 graus per assegurar la penetració completa. A causa de l’alta conductivitat tèrmica d’alumini, la calor es pot dissipar abans de l’arrel de les fonts articulars i el bisell ajuda a solucionar aquest problema. Utilitzeu pinces fetes d’alumini o acer inoxidable per assegurar la peça (eviteu les pinces d’acer de carboni, que poden deixar partícules de ferro i causar corrosió) per evitar l’ordenació. L’alumini és més propens a la distorsió que l’acer a causa de la seva menor rigidesa.

Selecció d’equips i materials adequats
La soldadura MIG d’alumini requereix equips i materials especialitzats per fer front a les seves propietats úniques:

• Mig Welder:Trieu un soldador amb una funció d’inici de freqüència alta - (per evitar que l’elèctrode s’enganxi) i la tensió regulable i la velocitat d’alimentació del filferro. Un soldador amb un rang actual de 130–300 amplificadors és adequat per a la majoria de projectes de soldadura d’alumini (per a alumini amb un gruix d’1/{{{5} polzada a 1/2 - polzada). Per als cables d'alumini tou (comú a la soldadura MIG), és imprescindible una pistola de bobina o push -. Aquests sistemes redueixen la fricció, evitant que es produeixi un fil de filferro o embussament que pot alterar l'arc.
• Fil de farciment:El filferro ha de coincidir amb l’aliatge d’alumini base . 4043 és el més versàtil, que funciona bé amb 6061 (alumini estructural) i 3003 (aliatges generals -). Flueix suaument i forma soldadures fortes i dúctils. Per a aplicacions de força High - (com Aerospace), 5356 es prefereix. És compatible amb aliatges 5052 i 5083, però requereix més entrada de calor. Seleccioneu el diàmetre del filferro adequat segons el gruix del material: 0.035 - polzada per a 1/{8 - polzada d'alumini, {{15} polzada per a 1/4 - polzada d'alumini, i {{18} polzada per a seccions més gruixudes.
• Gas blindant:L’argó pur és el gas de blindatge estàndard per a la soldadura MIG d’alumini. Proporciona un rendiment d’arc estable, desglossa la capa d’òxid i protegeix la piscina de soldadura de la contaminació atmosfèrica. Es recomana un cabal de gas de 20 a 30 peus cúbics per hora (CFH). Un cabal massa baix pot comportar oxidació i una taxa massa elevada pot causar turbulències que atrauen a l’aire.

Configuració dels paràmetres de soldadura correctes
L’alumini té una alta conductivitat tèrmica, el que significa que es dissipa la calor ràpidament, de manera que requereix més entrada de calor que l’acer. La tensió correcta, la velocitat d’alimentació de filferro (WFS) i la velocitat de viatge són crucials per evitar la infusió (soldadures fredes) o cremar - a través.

• Velocitat de tensió i filferro:Aquests dos paràmetres estan estretament relacionats. La velocitat d’alimentació del fil controla l’amperatge i la tensió determina la longitud de l’arc. Per a 0.035 - polzada i 1/8 - polzada d'alumini, comenceu amb 18–22 volts i una velocitat d'alimentació de fil de 250-350 polzades per minut (IPM). Per a 0.045 - polzada i 1/{4 - polzada d'alumini, la configuració recomanada és de 20 a 24 volts i una velocitat d'alimentació de fil de 200-300 IPM. El millor és provar primer els materials de ferralla. Si la soldadura és massa "freda" (porosa i irregular), augmenta la velocitat o la tensió d'alimentació del fil; Si es produeix cremar -, disminueix -les.
• Polaritat:Utilitzeu l'elèctrode de corrent directe positiu (DCEP). Aquesta polaritat concentra la calor a la peça (no en el fil), garantint que el metall base es fongui suficientment i ajudi a descompondre la capa d’òxid.
• Consell de contacte i boquilla:Utilitzeu una punta de contacte més gran (que coincideixi amb el diàmetre del fil) amb un forat suau per evitar el bloqueig de filferro. Una boquilla de diàmetre de 3/{2}} polzada proporciona una millor cobertura de gas que les més petites, especialment per a l'alumini més gruixut.

Masteritzar tècniques de soldadura
Fins i tot amb una configuració perfecta de preparació i paràmetres, la tècnica de soldadura determina la qualitat de la soldadura final:

• Angle de pistola i velocitat de viatge:Manteniu un angle d’empenta de 10 a 15 graus (allunyant la pistola de la piscina de soldadura) per dirigir el gas blindant a la piscina i ajudar a trencar els òxids. Mantingueu una velocitat de viatge constant i moderada, que hauria de ser més ràpida que quan soldadura d’acer, per evitar el sobreescalfament. Si la piscina de soldadura es fa massa gran o s’enfonsa, augmenta la velocitat de viatge; Si la fusió és pobra, alenteu -vos lleugerament.
• Stick - out:Mantingueu el filferro - fora (la distància de la punta de contacte a la peça) curt, entre 1/4 i 3/8 polzades. Un pal més llarg - sortirà una caiguda de tensió, donant lloc a arcs inestables i calor insuficient.
• Longitud d'arc:Apunteu a un arc curt i coherent. Un arc llarg causarà espatlla, porositat i inclusió d'òxids. Un so "sibil·lant" indica un arc estable.
• Teixit:Eviteu el teixit excessiu, ja que augmenta l’entrada de calor i provoca deformació. Per a les articulacions més amples que el diàmetre del fil, utilitzeu un patró de zig -zag ajustat (1–2 diàmetres de filferro d’amplada) per assegurar la fusió sense sobreescalfament.

Post - Inspecció i manteniment de soldadura
Després de la soldadura, deixeu que la peça es refredi de manera natural. El fet d’apagar amb l’aigua pot causar estrès tèrmic i esquerdes. Inspeccioneu la soldadura per les següents:

• Porositat:Petits forats causats per contaminació, blindatge insuficient o flux de gas incorrecte. Aquests forats debiliten la soldadura i redueixen la seva resistència a la corrosió.
• Burn - a través:Aquest és un signe de calor excessiva o una velocitat de desplaçament lenta.
• Falta de fusió:Les llacunes visibles entre la soldadura i el metall base, generalment causades per calor insuficient o una velocitat de viatge massa ràpida.
• Decoloració:Una tonalitat grisa o negra indica oxidació, que és un signe de mal blindatge.

Per a aplicacions crítiques (com ara components marins), es pot requerir una neteja de soldadura POST -. Utilitzeu un raspall d'acer inoxidable per eliminar el saló, i després graveu amb una solució àcida suau per eliminar els òxids de superfície i restaurar la resistència a la corrosió.

Resolució de problemes Problemes comuns

• Problemes d’alimentació de filferro: si els filferro o melmelades, comproveu si hi ha una punta de contacte desgastada, un revestiment brut o una tensió incorrecta. Una pistola de bobina pot solucionar la majoria de problemes d’alimentació per a cables d’alumini suau.
• Porositat: assegureu -vos que la peça està neta, el flux de gas és suficient i que la boquilla de la pistola no està obstruïda amb la ruptura.
• Warping: utilitzeu pinces o accessoris per assegurar la peça i, per a les articulacions llargues, utilitzeu el mètode de soldadura de punt (soldadura de segments curts amb pauses de refrigeració).

Consells finals per tenir èxit

Practiqueu primer alumini de ferralla, preferiblement amb el mateix aliatge i el gruix que el vostre projecte. L’alumini es comporta de manera diferent de l’acer, de manera que preneu temps per adaptar -se a la seva sensibilitat a la calor. Mantingueu l’equip net: un revestiment brut o una punta de contacte pot arruïnar fins i tot el millor treball preparat -. Recordeu que la soldadura MIG d’alumini tracta d’equilibrar la calor, el blindatge i la tècnica. Dominar aquest saldo us permetrà produir soldadures resistents fortes i corrosions -.

A mesura que l’alumini continua substituint els materials més pesats en la fabricació moderna, el domini de la soldadura MIG d’alumini s’ha convertit en una habilitat valuosa. Seguint aquesta guia, podreu gestionar amb seguretat diverses tasques, des de claudàtors d’automòbils fins a fabricacions d’alumini personalitzades.