Com soldar acer inoxidable 304 a acer al carboni amb E309-16
La soldadura d'acer inoxidable 304 a acer al carboni suau o baix-aliatge és l'unió de metall diferent-més comuna en la fabricació petroquímica, d'embarcacions a pressió-i-de processament d'aliments. El farciment estàndard de la indústria-és AWS A5.4 E309-16, un elèctrode enganxat recobert de 23Cr{-13Ni rutil{-que tolera la dilució del costat de l'acer al carboni mentre manté la soldadura totalment austenítica. Aquí teniu un procediment preparat per al taller que Ocean Welding utilitza a les seves pròpies juntes de referència.
Prepareu l'articulació
Tritureu les vores per ambdós costats fins que quedi al descobert una brillantor metàl·lica, eliminant l'escala de molí, les capes d'òxid i l'escòria de tall tèrmic dins d'una zona d'almenys 25 mm de les vores del bisell; netejar amb acetona per eliminar l'oli i el greix. No cal preescalfament per a peces de gruix estàndard (< 25 mm); for thicker carbon steel workpieces, preheat only the carbon steel side to 100–150°C.
Establiu el corrent, la polaritat i la posició
| Diàmetre | Amperatge DCEP (plan) | Vertical / OH |
|---|---|---|
| Ø 2,5 mm | 50 – 85 A | 45 – 80 A |
| Ø 3,2 mm | 80 – 120 A | 70 – 110 A |
| Ø 4,0 mm | 100 – 150 A | 90 – 135 A |
L'ús de DCEP (polaritat/elèctrode de CC inversa al pol positiu) garanteix un arc estable i facilita l'eliminació de l'escòria fosa. Si només es disposa d'una font d'alimentació de CA, també es pot utilitzar la soldadura de CA.
Tècnica de soldadura
- Assequeu els elèctrodes a 250-300 graus durant una hora abans d'utilitzar-los i emmagatzemeu-los en una vareta calenta.
Dirigiu l'arc cap al costat d'acer al carboni durant un 60%-70% de la longitud del cordó de soldadura; això atrau més ferro a la piscina de soldadura, permetent que el filferro de farciment de níquel alt-crom-absorbeixi el ferro de manera segura.
Utilitzeu cordons de soldadura curts; emprar una velocitat de soldadura baixa per a la passada d'arrel i una velocitat alta per a les passades d'ompliment.
- Mantingueu una temperatura d'interpass inferior o igual a 150 graus per preservar la resistència a la corrosió al costat de l'acer inoxidable.
Defectes comuns i com prevenir-los
| Defecte | Causa | Arreglar |
|---|---|---|
| Fissures de soldadura a la línia de fusió | Excés de dilució pel costat de l'-acer al carboni | Reduïu l'amperatge, utilitzeu un arc més curt, inclineu l'elèctrode cap a l'acer al carboni |
| Porositat | Elèctrode/oli humit | Elèctrodes vermells; desgreixa els bisells |
| Sensibilització de 304 HAZ | Temperatura entre passades excessiva | Mantenir interpass Menor o igual a 150 graus; utilitzeu la seqüència de saltar-soldadura |
PMF
P: He d'utilitzar E309L-16 o està bé E309-16?
R: E309-16 (C inferior o igual al 0,15 %) està bé per a un servei-soldat. Trieu el -E309L-16 baix en carboni (C inferior o igual al 0,04 %) si la unió tindrà un tractament tèrmic posterior a la soldadura o un servei corrosiu humit.
P: Puc utilitzar E308-16 per a juntes 304-acer al carboni?
R: No. E308-16 (19Cr-9Ni) no té prou contingut d'aliatge per absorbir la dilució del costat de l'acer al carboni i la soldadura s'esquerdarà en calent.
P: Necessito PWHT?
A: En general, no. Si el costat d'-acer al carboni requereix un codi-permès PWHT per sobre de ~ 370 graus , canvieu a E309L-16 per evitar el risc de la fase sigma.
