Com utilitzar purvareta de soldadura de níquelper a la superfície d'espurna fredareparanten càstingpropòsit
Per què cal fer la superfície de fosareparantamb tecnologia d'espurna freda?
a. En l'actualitat, amb el desenvolupament de la indústria, cada cop s'estan utilitzant més motlles de precisió de gamma alta, i és inevitable que durant l'ús continu dels motlles. Danys al motlle, com ara desgast, rascades, forats, esquerdes, i es poden produir defectes.
b. Fins a cert punt, l'equip de reparació ajuda els clients a reparar motlles per estalviar costos. Però també és inevitable. Es poden produir alguns problemes, com ara la deformació del motlle, la reducció de la duresa, l'estrès intern i la sorra causada per la reparació del motlle. Ulls, lesions i fins i tot desballestament.
c. La màquina de soldadura en fred de reparació de motlles de precisió és un procés de soldadura sense superposició de calor que garanteix la integritat del motlle. També pot utilitzar la funció d'enfortiment per enfortir el motlle, aconseguint resistència al desgast, resistència a la calor, resistència a la corrosió, etc.
Com aconseguir la reparació de la superfície mitjançant la tecnologia d'espurna freda?
Quan la vareta de l'elèctrode (vareta de soldadura) gira a la superfície de treball i l'espai entre determinades peces és petit, fa que el motor principal descarregui el circuit.
Formar un camí. El corrent instantani flueix per les petites àrees on entren en contacte entre si i la densitat de corrent pot arribar a 105~106/cm2, mentre que el temps de descàrrega és només de 10-6~10-5 segons, a causa de l'alta L'energia de descàrrega en termes de temps, espai i concentració espacial de temperatura va generar una temperatura elevada d'uns 80000-10000C a la petita àrea de descàrrega, causant danys localitzats a l'àrea. El material experimenta una ionització d'alta energia i la vareta de l'elèctrode (elèctrode) es transfereix ràpidament a la superfície de la peça de treball en estat metal·lúrgic de plasma i es difon a la superfície de la peça de treball, formant una capa de deposició d'unió sòlida del vehicle metal·lúrgic.
c. El cicle de descàrrega de la font d'alimentació de l'amfitrió és de 10-1 segons, la descàrrega d'alta freqüència i l'escaneig rotatiu d'alta velocitat de les barres d'elèctrode (barres de soldadura) a la superfície de la peça de treball, poden aconseguir una àrea gran i alta. recobriments de deposició d'eficiència.
3.Per què potel"soldadura en fred"La tecnologia aconsegueix la reparació de la superfície(aportació de calor baixa)?
Això es deu al fet que el temps de descàrrega (Pt) és més curt que el temps de l'interval de descàrrega (It) i el període de l'interval de descàrrega
La calor es difon ràpidament a altres parts de la peça de treball, de manera que la calor no es concentrarà a la part de processament de la peça El veritable significat de la soldadura en fred ara.
4.Quines són les aplicacions de soldadura en fred?
1. Ampliament utilitzat per reparar la corrosió i la tensió en els rails de guia de la màquina-eina.
2. Reparació de rascades i cops al tambor de la màquina d'impressió
3. Reparació de soques i rascades de varetes hidràuliques
4. Reparació del desgast del rotor del motor
5. Reparació de la tensió i el desgast del cigonyal
6. Reparació del desgast de la camisa i del bloc de cilindres
7. Defectes de fosa com el cos de la vàlvula, el cos de la bomba, la brida, el disc de fre, el cub del fre, etc., reparació de corrosió.
8. Impulsor i superfície del trepant reforçats amb carbur de tungstè.
9. Reparació de defectes en superfícies de mecanitzat i no mecanitzat de diverses peces de fosa de metalls no fèrrics com ara alumini fos i magnesi fos
5. Quins materials teniu per a la reparació de superfícies d'espurna freda amb finalitats de fosa?
Tenim la vareta de soldadura de níquel pur per a la reparació de superfícies d'espurna freda
Vareta Tig de soldadura de níquel
Ni99% - N6
Mida: 1/8" X 1 metre
Personatges: sense revestiment de flux ni a l'interior
Composició química :
|
C |
Si |
S |
P |
Mn |
Ni+Co |
Cu |
Mg |
Fe |
|
Menor o igual a 0.10 |
Menor o igual a 0.10 |
Menor o igual a 0,005 |
Menor o igual a 0,002 |
Menor o igual a 0,05 |
Superior o igual a 99,50 |
Menor o igual a 0.10 |
Menor o igual a 0.10 |
Menor o igual a 0.10 |
|
0.006 |
0.04 |
0.002 |
0.001 |
0.02 |
99.81 |
0.001 |
0.02 |
0.07 |





