El baix és un defecte comú i problemàtic en la soldadura, però no és inevitable. Amb la comprensió adequada de les causes de baixada i l’adopció de mesures preventives dirigides, els soldadors poden reduir significativament o fins i tot eliminar el subcontracte en el seu treball. Aquest article detallarà els mètodes pràctics per evitar els aspectes dels aspectes de l’ajust dels paràmetres de soldadura, la millora de la tècnica d’operació, la preparació de materials i equips i el control de processos.
Configuració del paràmetre de soldadura mestra
Els paràmetres de soldadura són el fonament de la soldadura estable i els paràmetres indeguts són una de les principals causes de baixada. Per evitar el subcontracte, el primer pas és dominar l’art de l’ajust dels paràmetres.
Trieu el corrent de soldadura adequat
El corrent de soldadura que és massa alt és un factor clau que condueix a la baixa. El corrent excessiu fa que l’arc generi calor excessiva, cosa que fon les vores de metall base massa ràpidament, mentre que el metall de soldadura no pot omplir la zona fosa a temps. Per tant, és crucial seleccionar el corrent adequat segons el tipus d’elèctrode, el gruix de metall base i la posició de soldadura.
Per exemple, quan s’utilitza un elèctrode d’hidrogen de 3/32 - polzada (2,4mm) baix - hidrogen a soldadura 1/4 - polzada (6mm) acer de carboni de gruix en posició plana, el rang de corrent recomanat sol ser 80 - 120 amples. Si el corrent augmenta a 140 amperis o més, el risc de subcontractar a les vores de la soldadura augmentarà significativament. Per als components de paret de Thin - amb un gruix inferior a 2mm, cal utilitzar un corrent inferior i fins i tot un corrent que sigui 10 - 15 més alt que el valor recomanat pot causar baixada.
Cal destacar que el corrent també s’ha de coincidir amb el tipus d’elèctrode. Els elèctrodes cel·lulòsics, que tenen una forta penetració d’arc, requereixen un control de corrent més estricte. Per exemple, un elèctrode cel·lulòsic 1/{{{3} polzada (3,2mm) utilitzat per a la soldadura de canonades hauria de ser generalment operat dins dels amplificadors 90 - 130. Superar aquest rang no només provoca fàcilment baixat, sinó que també pot comportar altres defectes com Burn - a través.
Longitud de l'arc de control
És imprescindible una longitud d’arc estable i adequada per evitar el baix. Un arc excessivament llarg fa que l’arc sigui inestable i la distribució de la calor es fa desigual, que tendeix a concentrar la calor a les vores de la base metàl·lica. D'altra banda, un arc massa curt pot provocar inclusió de l'escòria, però és més propici per controlar l'entrada de calor en comparació amb un arc massa llarg.
Per a la majoria de les operacions de soldadura de pal, la longitud de l’arc ideal és aproximadament igual al diàmetre del nucli d’elèctrodes. Per a un elèctrode d’1/8 - polzada, la longitud de l’arc s’ha de mantenir a aproximadament 1/8 polzada ({3 - 4 mm). En soldadura MIG, la longitud de l’arc està relacionada amb la tensió. Generalment, augmentar la tensió augmentarà la longitud de l’arc, de manera que cal ajustar la tensió segons la velocitat d’alimentació del fil per mantenir l’arc estable. Per exemple, quan s’utilitza 0.035 - polzada (0,9mm) Mig Wire per soldadura 16 - Gauge (1,6mm) d’acer, la tensió sol estar fixada entre 18 - 20 volts, cosa que ajuda a mantenir un arc curt i estable i evitar calor excessiva a les vores.
Ajusta la velocitat del viatge
La velocitat de viatge de l’elèctrode o la torxa de soldadura afecta directament el farcit del metall de soldadura. Una velocitat massa ràpida farà que el metall de soldadura no pugui omplir les vores de la piscina de soldadura a temps, donant lloc a un baix. Per la seva banda, una velocitat massa lenta pot provocar un reforç excessiu o cremar -, però és millor evitar el baixada.
La velocitat de viatge adequada varia segons el mètode de soldadura, el corrent i el tipus articular. En soldadura de pal d’una soldadura de filet amb una longitud de la cama d’1/4 polzades, la velocitat de viatge de 3 - 4 polzades per minut sol ser adequada. Quan la soldadura en posicions verticals, la velocitat de viatge ha de ser lleugerament més lenta que en posicions planes per contrarestar l'efecte de la gravetat sobre el metall fos i assegurar el farcit suficient a les vores. Per exemple, a Vertical - soldadura de pal, reduint la velocitat de viatge en un 20% en comparació amb la soldadura plana pot evitar eficaçment.
Millorar les tècniques d’operació de soldadura
Fins i tot amb paràmetres perfectes, les tècniques de funcionament pobres encara poden conduir a la baixa. Masterar els mètodes de funcionament correctes és la clau per evitar el baixada.
Mantingueu un angle d’elèctrode/torxa estable
L’angle de l’elèctrode o la torxa determina la direcció de l’arc i la distribució de la calor. Un angle incorrecte farà que l’arc es desviï cap a les vores de metall base, donant lloc a un sobreescalfament i subcaltat localitzat.
En la soldadura de filet pla, l’elèctrode s’ha de mantenir a un angle d’aproximadament 45 graus a les dues plaques de l’articulació, amb una lleugera inclinació (aproximadament 5 - 10 graus) cap a la direcció del viatge. D’aquesta manera es garanteix que la calor de l’arc es distribueix de manera uniforme entre les dues plaques, evitant una fusió excessiva d’un costat. En soldadura vertical, l’elèctrode s’ha d’inclinar 10 - 15 graus cap amunt en direcció al viatge (vertical - cap amunt) per dirigir l’arc a la piscina de soldadura i evitar que el metall fos que flueixi massa ràpidament, cosa que deixaria les vores superiors.
Per a la soldadura MIG, l’angle de la torxa és igualment important. Un angle d’empenta (Torch inclinat cap endavant) de 5 - 15 graus s’utilitza normalment per a la soldadura plana, cosa que ajuda a estendre el metall de soldadura de manera uniforme i evitar el sobreescalfament de la vora. En la soldadura general, un lleuger angle d’arrossegament (torxa inclinada) pot mantenir el metall fos a la piscina de soldadura, reduint el risc de subcontractes causat per la caiguda de metalls.
Centreu -vos en la col·locació de l’arc
La posició de l’arc a la piscina de soldadura és crucial. L’arc s’ha de centrar sobre la piscina de soldadura tant com sigui possible per assegurar -se que la calor es distribueix de manera uniforme, en lloc de ser esbiaixat cap a les vores.
A la soldadura del cul, l’arc s’ha de mantenir al mig dels dos metalls base, i es poden utilitzar petits moviments circulars o en zig -zag per estendre el metall de soldadura a banda i banda, però s’ha de tenir cura de no deixar que l’arc es quedi a les vores durant massa temps. En la soldadura del filet, l’arc s’ha de centrar a l’arrel del filet per assegurar la fusió entre les dues plaques i, quan es mogui, hauria de passar de manera fluïda entre les dues potes per evitar calor excessiva a qualsevol de les cames.
Els soldadors novells solen tenir dificultats per controlar la col·locació de l’arc, que es poden millorar mitjançant la pràctica. Per exemple, col·locar una marca al llarg de la línia conjunta abans de la soldadura i utilitzar -la com a referència per mantenir l’arc alineat pot ajudar a mantenir la posició correcta d’arc.
Controleu la mida de la piscina de soldadura
Una piscina de soldadura massa gran és més probable que causi subcontracta perquè l’augment del metall fos està més afectat per la gravetat, especialment en les posicions planes no -. Controlar la mida de la piscina dins d’un rang raonable pot reduir el risc de subcontractar.
La mida de la piscina de soldadura es determina principalment per la velocitat de corrent i el viatge, però també es pot ajustar mitjançant el funcionament del soldador. En soldadura de pal, un diàmetre de la piscina lleugerament més gran que el diàmetre del nucli de l'elèctrode és adequat. Per a un elèctrode d’1/8 - polzada, el diàmetre de la piscina s’ha de controlar a aproximadament 3/16 polzades. Quan la piscina es fa massa gran (per exemple, a causa d’un augment sobtat del corrent), el soldador pot augmentar lleugerament la velocitat de viatge o aixecar lleugerament l’elèctrode (per reduir el corrent) per reduir la piscina.
En posicions verticals i de sobrecàrrega, cal un control més estricte de la mida de la piscina. Utilitzant una tècnica de "pas", on l'elèctrode es mou cap endavant en petits increments i es va aturar breument per permetre que el metall es solidifiqui lleugerament, pot ajudar a mantenir la mida de la piscina petita i manejable, evitant subcontractar -se.
Prepareu materials i equips
Un bon treball de preparació pot establir un fonament sòlid per evitar el baixada, reduint la interferència de factors externs en el procés de soldadura.
Netegeu el metall base
Els contaminants a la superfície del metall base, com ara el rovell, l’oli, la pintura i la brutícia, poden causar inestabilitat d’arc. Un arc inestable és propens a un augment sobtat de la calor a les vores, provocant un baix.
Abans de la soldadura, el metall base s’ha de netejar a fons. Per a l’oxidació i la brutícia lleugera, es pot utilitzar un raspall de filferro o paper de sorra per polir la superfície fins a un acabat metàl·lic brillant. Per a l’oli i el greix, s’hauria d’utilitzar un desgreixador o dissolvent (com l’acetona) per netejar la superfície. El rang de neteja s’ha d’estendre almenys 1 polzada a banda i banda de l’articulació per assegurar -se que cap contaminant no entri a la piscina de soldadura durant la soldadura.
En indústries amb alts requisits, com ara aeroespacial, neteja química o mòlta mecànica per garantir la neteja del metall base. Netejar el metall de base no només ajuda a estabilitzar l’arc, sinó que també millora la fluïdesa del metall de soldadura, cosa que facilita l’ompliment de les vores.
Seleccioneu l'elèctrode dret i el metall de farciment
El tipus i la condició de l’elèctrode o el metall de farciment poden afectar el flux de metalls de soldadura i l’estabilitat de l’arc, influint així en l’aparició de baix.
Els elèctrodes hidrogen baixos - (com E7018) són propensos a subcontractar si estan humits perquè la humitat en el recobriment pot causar inestabilitat i esclat. Per tant, els elèctrodes d’hidrogen baix - s’han d’emmagatzemar en un forn d’assecat a la temperatura especificada (normalment {{4} graus f) després d’obrir -se per mantenir la seva sequedat. L'ús d'elèctrodes secs garanteix un arc estable i un flux de metall suau, reduint el risc de subcontractar.
Per a materials prims, seleccionar un elèctrode de diàmetre menor o filferro de farciment pot ajudar a controlar l’entrada de calor. Per exemple, utilitzant un elèctrode d’1/16 - polzada (1,6 mm) en lloc d’un elèctrode 3/{{{5} polzada per soldar l’acer de 1 mm de gruix pot reduir la calor a les vores, evitant un baix.
Comprovar i mantenir l’equip
Els equips defectuosos poden causar corrent o arc inestable, que és una causa oculta de baixada. És imprescindible inspecció i manteniment regular de màquines i accessoris de soldadura.
S'ha de comprovar la màquina de soldadura per obtenir corrent estable i sortida de tensió. Una màquina amb corrent inestable pot provocar un augment sobtat de la calor, provocant un baix. S'han d'inspeccionar els cables i les connexions per a la seva estanquitat; Les connexions soltes poden provocar gotes de tensió i inestabilitat de l’arc. Per als soldadors MIG, l’alimentador de filferro ha d’alimentar el fil sense embussos, ja que l’alimentació desigual pot causar fluctuacions a l’arc i a la piscina de soldadura, donant lloc a subcontractes.
Enfortir el control de processos i la planificació de soldadura pre -
La planificació raonable de processos i el control estricte de processos poden evitar que la subconnexió sigui de la font.
Trieu el mètode de soldadura adequat
Diferents mètodes de soldadura tenen diferents característiques en termes d’entrada de calor i flux de metalls, que afecten el risc de subcontractar. Per a materials prims o posicions propenses a la baixa (com ara la sobrecàrrega), pot ajudar a triar un mètode de soldadura amb una entrada de calor inferior.
Per exemple, la soldadura TIG té un control més precís sobre l’entrada de calor que la soldadura de pal i és menys probable que es produeixi un subcontracte quan soldant acer inoxidable. En situacions en què el subcontracta és un risc elevat, com ara les aliatges d’alumini de soldadura (que tenen una conductivitat tèrmica elevada i són propensos a la fusió de la vora), l’ús de soldadura MIG polsada pot reduir l’entrada mitjana de calor, evitant així un baix.
Dissenyar i preparar l’articulació correctament
Una articulació dissenyada per un pou - pot reduir la dificultat de la soldadura i el risc de subcontractar. Per a materials gruixuts, el bisell de l’articulació pot assegurar una penetració suficient sense requerir un corrent excessivament elevat, cosa que provocaria subcontractes. Per exemple, un sol - v Bevel amb un angle de grau 30 - 35 - per a una placa de 1/{{6} de polzada de gruix permet soldadura de corrent inferior en comparació amb una articulació quadrada, reduint el sobreescalfament de la vora.
També és important el conjunt de conjunts adequats -. Les llacunes massa grans requereixen més metall de soldadura per omplir, augmentant el risc de subcontractar a les vores. Garantir que el buit arrel estigui dins del rang especificat (per exemple, 1/16 - 1/8 polzades per a una articulació de cul amb un bisell) pot facilitar la soldadura i més estable.
Realitzar proves de soldadura pre -
Abans de la soldadura formal, especialment per a components importants, realitzar proves de soldadura pre - en materials de ferralla amb les mateixes especificacions pot ajudar a verificar la correcció de paràmetres i tècniques.
La prova pot simular les condicions reals de soldadura, inclosos el material, el gruix, la posició i els paràmetres. Després de la soldadura, comproveu el subcontractat mitjançant un calibre. Si es troba el subcontracte, ajusteu els paràmetres (com ara reduir la velocitat de viatge de corrent o alentir) i tornar a provar fins que s’aconsegueixi un resultat satisfactori. Aquest mètode pot evitar eficaçment la baixa en soldadura formal i estalviar temps i costos de materials.
Conclusió
Evitar el subratllat en soldadura és una tasca completa que requereix la combinació de paràmetres correctes, tècniques especialitzades, preparació acurada i un control estricte de processos. Els soldadors no només han de dominar el coneixement teòric, sinó que també acumular experiència pràctica, ajustant i optimitzant constantment les seves operacions segons diferents materials, posicions i equips. Seguint els mètodes descrits anteriorment, es pot prevenir de forma efectiva la subconnexió, garantint que les soldadures no només siguin sonores visualment, sinó que també tinguin propietats mecàniques fiables i vida de servei. Recordeu -vos que la clau per evitar el subcontracte és mantenir un equilibri entre l’entrada de calor i el farcit de metalls de soldadura - assegurar la fusió suficient sense fusió de vora excessiva. Amb la pràctica i la paciència, cada soldador pot dominar l’habilitat d’evitar el subratllat.
