El cable de soldadura sòlid MIG necessita gas?

Normalment, és necessari

El gas de protecció té un paper vital en el procés de soldadura MIG. Pot evitar que la zona de soldadura es contamini per gasos nocius com l'oxigen i el nitrogen a l'aire, garantint així la qualitat de la soldadura. El gas de protecció pot formar una atmosfera protectora estable al voltant de l'arc de soldadura per evitar que el metall reaccioni amb el gas de l'aire a alta temperatura per produir defectes com ara porus i inclusions d'escòries.

Per exemple, a "Efecte del corrent de soldadura, la tensió d'arc i el cabal de gas sobre la profunditat de penetració durant la soldadura MIG de la placa AA2014", s'esmenta que l'argó s'utilitza com a gas de protecció quan es solda una placa d'aliatge d'alumini AA2014 amb gas inert metàl·lic blindat. soldadura (MIG). Això es deu al fet que l'argó és un gas inert que no reacciona químicament amb el metall a altes temperatures i pot protegir eficaçment la zona de soldadura.

El filferro de soldadura sòlid utilitzat en la soldadura MIG sol requerir la cooperació del gas de protecció. Durant el procés de soldadura, el filferro sòlid es fon per formar gotes, que després passen a la piscina de soldadura. El gas protector pot estabilitzar l'arc, controlar la transició de la gota i millorar la qualitat de la soldadura.

Els diferents cables sòlids poden requerir diferents gasos de protecció. Per exemple, a "Investigació experimental sobre la selecció de la mescla de gas/gas de protecció per a metall base AISI 304 utilitzant un elèctrode de filferro sòlid AISI 309 L en el procés de soldadura MIG", es va utilitzar un elèctrode de filferro sòlid AISI309L per a la soldadura MIG d'acer inoxidable AISI304 i tres diferents gasos protectors (argó, una barreja d'argó i diòxid de carboni, i una barreja d'argó, diòxid de carboni i oxigen) es van utilitzar a l'experiment. Això demostra que els diferents gasos de protecció tenen diferents efectes sobre l'efecte de soldadura i s'han de seleccionar segons els materials i requisits específics de soldadura.

Els gasos de protecció utilitzats habitualment en la soldadura MIG són l'argó, l'heli, el diòxid de carboni i les seves mescles. L'argó i l'heli són gasos inerts que poden proporcionar bons efectes de blindatge, però són més cars. El diòxid de carboni té una certa activitat i pot millorar l'eficiència de la soldadura, però pot provocar defectes com ara porus a la soldadura. Per tant, normalment s'utilitza una barreja d'argó i diòxid de carboni per equilibrar l'efecte de protecció i el cost.

A "Procés de soldadura de gas inert metàl·lic (MIG): estudi de l'efecte dels paràmetres de soldadura", s'esmenta que la soldadura MIG és un dels mètodes de soldadura més utilitzats a la indústria. En la soldadura MIG, l'elèctrode s'utilitza contínuament i normalment s'utilitza un dispositiu d'ajust de disparador per ajustar l'alimentació de filferro i la bobina de filferro. En operacions de fabricació de gran volum, la tecnologia de soldadura MIG s'utilitza sovint perquè el vent pot causar pèrdua d'arc/gas de protecció. Al mateix temps, el document també compara els avantatges i els inconvenients de la soldadura MIG i la soldadura TIG, assenyalant que la soldadura TIG proporciona soldadures més netes perquè la soldadura TIG té menys esquitxades que la soldadura MIG. Tanmateix, la soldadura MIG és més eficient.

Encara que la soldadura MIG sol requerir gas de protecció, en alguns casos especials també es pot provar sense gas de protecció. Per exemple, en algunes petites operacions de soldadura, si el material de soldadura no és molt sensible a l'oxigen i al nitrogen, podeu provar de soldar sense gas de protecció. No obstant això, en aquest cas, s'ha de prestar especial atenció a la qualitat de la soldadura i es poden produir problemes com ara la qualitat de la soldadura inestable i la porositat.

A més, amb el desenvolupament continu de la tecnologia de soldadura, s'estan estudiant alguns nous mètodes i materials de soldadura, que poden realitzar soldadura MIG sense gas de protecció en el futur.