Els elèctrodes d'acer inoxidable es poden dividir en elèctrodes d'acer inoxidable cromat i elèctrodes d'acer inoxidable crom-níquel. Els dos tipus d'elèctrodes que compleixen l'estàndard nacional s'han d'avaluar d'acord amb l'estàndard nacional GB/T983-1995.
L'elèctrode d'acer inoxidable de crom té una certa resistència a la corrosió (àcid oxidant, àcid orgànic, cavitació) resistència a la calor i a la corrosió. Normalment es selecciona com a material d'equip per a centrals elèctriques, indústries químiques, petroli, etc. Tanmateix, la soldabilitat de l'acer inoxidable al crom és generalment deficient i s'ha de prestar atenció al procés de soldadura, les condicions de tractament tèrmic i la selecció d'elèctrodes adequats.
Característiques i ús d'un elèctrode d'acer inoxidable
1. L'acer inoxidable al crom té certa resistència a la corrosió (àcid oxidant, àcid orgànic, cavitació), resistència a la calor i resistència al desgast. S'utilitza habitualment en centrals elèctriques, productes químics, petroli i altres materials d'equip. La soldabilitat de l'acer inoxidable al crom és deficient i s'ha de prestar atenció al procés de soldadura, a les condicions de tractament tèrmic i a la selecció d'elèctrodes adequats.
2. L'acer inoxidable de crom 13 té una gran tempabilitat després de la soldadura i és propens a esquerdes. Si s'utilitza el mateix tipus d'elèctrode d'acer inoxidable cromat (G202, G207) per a la soldadura, s'ha de preescalfar per sobre dels 300 graus i refredar-lo lentament a uns 700 graus després de la soldadura. Si la soldadura no es pot sotmetre a un tractament tèrmic posterior a la soldadura, s'han d'utilitzar elèctrodes d'acer inoxidable crom-níquel (A107, A207). ??
3. L'acer inoxidable crom 17, per millorar la resistència a la corrosió i la soldabilitat, augmenteu adequadament la quantitat adequada d'elements estables Ti, Nb, Mo, etc., i la soldabilitat és millor que l'acer inoxidable crom 13. Quan s'utilitza el mateix tipus d'elèctrode d'acer inoxidable cromat (G302, G307), s'ha de preescalfar per sobre dels 200 graus i temperar-lo a uns 800 graus després de la soldadura. Si la soldadura no es pot tractar tèrmicament, s'han d'utilitzar elèctrodes d'acer inoxidable crom-níquel (A107, A207).
4. L'elèctrode d'acer inoxidable crom-níquel té una bona resistència a la corrosió i a l'oxidació, i s'utilitza àmpliament en la fabricació de productes químics, fertilitzants, petroli i maquinària mèdica. ?
5. Quan es solda acer inoxidable crom-níquel, els carburs es precipiten per escalfament repetit, la qual cosa redueix la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques. ??
6. El recobriment d'acer inoxidable crom-níquel té un tipus de titani calci i un tipus baix d'hidrogen. El tipus de titani calci es pot utilitzar per a CA i CC, però la profunditat de penetració és poca durant la soldadura CA i és fàcil que es torni vermell, de manera que s'utilitza l'energia de CC tant com sigui possible. Els diàmetres 4.0 i inferiors es poden utilitzar per a soldadures en totes les posicions, i 5.0 i superiors es poden utilitzar per a soldadura plana i soldadura de filet pla. ??
7. L'elèctrode s'ha de mantenir sec quan s'utilitza. El tipus de titani calci s'ha d'assecar a 150 graus durant 1 hora, i el tipus de baix hidrogen s'ha d'assecar a 200-250 grau durant 1 hora (no repetiu l'assecat moltes vegades, en cas contrari, el recobriment s'esquerdarà i es pelarà fàcilment. apagat) per evitar l'elèctrode. El recobriment s'adhereix a l'oli i altra brutícia, per no augmentar el contingut de carboni de la soldadura i afectar la qualitat de la soldadura. ???
8. Per evitar la corrosió ull a ull a causa de l'escalfament, el corrent de soldadura no ha de ser massa gran, aproximadament un 20 per cent menys que el dels elèctrodes d'acer al carboni, l'arc no ha de ser massa llarg i les capes es refreden ràpidament , i un cordó de soldadura estret és adequat.
