La barra de soldadura 6013 és una vareta de soldadura d'acer suau àmpliament coneguda per la seva fàcil operació, arc estable i un baix cost. Sovint és la primera opció per soldar estructures ordinàries d’acer al carboni. Tanmateix, quan es tracta de soldadura d’acer inoxidable, moltes persones es preguntaran: es poden utilitzar 6013 canyes de soldadura per a acer inoxidable? Des d’una perspectiva tècnica i pràctica, tot i que 6013 barres de soldadura poden formar soldadures en superfícies d’acer inoxidable en poc temps, no són adequades per a tasques formals de soldadura d’acer inoxidable. El motiu principal és que 6013 barres de soldadura no poden complir els requisits clau de rendiment de l’acer inoxidable, cosa que pot comportar una sèrie de riscos de qualitat i seguretat.
El problema més crític és que la composició d’aliatge de 6013 barres de soldadura no coincideix amb l’acer inoxidable. L’acer inoxidable es basa en el crom (contingut no inferior al 10,5%) i altres elements d’aliatge (com el níquel i el molibdè) per formar una pel·lícula d’òxid de crom dens a la superfície, aconseguint així la resistència a la corrosió. El metall dipositat de 6013 barres de soldadura està format principalment per ferro i una petita quantitat de carboni, manganès i altres elements, i el contingut de crom és gairebé insignificant (normalment inferior a l’1%). Quan la soldadura d’acer inoxidable amb 6013 barres de soldadura, la soldadura es convertirà en una "zona de crom de-". Aquesta àrea no pot formar una pel·lícula eficaç d'òxid protector i és extremadament propensa a l'oxidació i la corrosió en entorns humits, àcids o sal -. Per exemple, si s’utilitzen 6013 barres de soldadura per soldar 304 canonades d’aigua d’acer inoxidable, les soldadures poden començar a arruïnar -se en unes setmanes d’ús i fins i tot filtrar -se en casos greus, cosa que perd completament el valor d’utilitzar acer inoxidable.
A més, les propietats mecàniques de 6013 barres de soldadura no es poden adaptar als requisits de rendiment de l’acer inoxidable. L’acer inoxidable, especialment l’acer inoxidable austenític com el 304 i el 316, té una bona duresa i ductilitat i pot mantenir l’estabilitat en els canvis de temperatura i les condicions de vibració. El metall dipositat de 6013 barres de soldadura té una resistència moderada (resistència a la tracció d’uns 60.000 psi), però una baixa resistència, i la seva allargament és molt inferior a la de l’acer inoxidable. Després de la soldadura, la soldadura és com un "punt de connexió rígid" de l'estructura d'acer inoxidable. Quan l'estructura està sotmesa a forces externes (com la pressió, l'impacte o l'expansió tèrmica i la contracció), la soldadura és propensa a una fractura trencadissa per incapacitat de suportar la deformació. Això és extremadament perillós per a la càrrega - components d’acer inoxidable com ara claudàtors d’acer inoxidable i peces mecàniques.
Un altre defecte evident és que la qualitat de la soldadura és difícil de garantir . 6013 Les barres de soldadura estan dissenyades per a acer suau i la seva fórmula de recobriment (principalment rUTILE) no està optimitzada per a acer inoxidable. Durant la soldadura, l’estabilitat de l’arc és pobra quan s’enfronta a la superfície d’alt contingut de crom d’acer inoxidable i defectes com els porus i la inclusió de les escòries són fàcils de produir a la soldadura. A més, el punt de fusió i la conductivitat tèrmica de l’acer inoxidable són diferents del de l’acer suau. El control d’entrada de calor de 6013 barres de soldadura no és adequat per a acer inoxidable, cosa que pot causar problemes com la fusió incompleta (la soldadura i el metall base no es poden combinar completament) ni sobreescalfar -se (donant lloc a un creixement de gra de l’acer inoxidable i una duresa reduïda). Aquests defectes reduiran encara més la resistència i la resistència a la corrosió de la soldadura, convertint -la en un enllaç feble en tota l'estructura.
Cal destacar que fins i tot en els escenaris de reparació temporal crítics no -, l’ús de 6013 barres de soldadura no és una elecció fiable. Algunes persones poden intentar utilitzar 6013 barres de soldadura per a la reparació d’emergència de peces d’acer inoxidable en absència de barres especials de soldadura d’acer inoxidable, però això només pot ser una mesura d’aturada durant molt de temps. Com que la soldadura començarà a corroir -se ràpidament i la força mecànica és inestable, pot causar danys secundaris a l’equip. Per exemple, l’ús de 6013 barres de soldadura per reparar temporalment els dipòsits d’emmagatzematge d’acer inoxidable pot provocar fuites de materials emmagatzemats a causa de la corrosió de la soldadura i fins i tot provocar accidents de seguretat com ara vessaments químics en casos greus.
Des de la perspectiva de la pràctica de la indústria, no hi ha cap cas en què es recomana 6013 barres de soldadura per a la soldadura d’acer inoxidable en estàndards formals de soldadura i especificacions tècniques. La soldadura professional d’acer inoxidable requereix l’ús de barres de soldadura amb components d’aliatge coincidents, com ara E308L - 16 per a 304 acer inoxidable i E316L-16 per a 316 acer inoxidable. Aquestes barres de soldadura asseguren que la soldadura té la mateixa resistència a la corrosió i les propietats mecàniques que el metall base, que és la garantia fonamental per a la fiabilitat a llarg termini de les estructures d’acer inoxidable.
En conclusió, 6013 barres de soldadura no són adequades per a soldadura d’acer inoxidable. La seva incapacitat per proporcionar resistència a la corrosió, desajust en propietats mecàniques i el risc elevat de defectes de soldadura els fa incapaços de complir els requisits bàsics de les aplicacions d’acer inoxidable. Per a qualsevol tasca de soldadura d’acer inoxidable que requereixi l’ús llarg de terme - o tingui requisits de rendiment, cal triar una barra especial de soldadura d’acer inoxidable que coincideixi amb el grau d’acer inoxidable. Només es pot assegurar la qualitat i la seguretat de la soldadura.
