Fil de soldadura inoxidable

1. Excel·lent resistència a la corrosió

• Resistència a la corrosió intergranular: El filferro de soldadura ER309LSI d’alt rendiment és un filferro de soldadura d’acer inoxidable de carboni ultra-baix amb contingut baix en carboni, que pot evitar eficaçment la corrosió intergranular i és adequat per a indústries amb requisits d’alta resistència a la corrosió com la indústria química i el processament d’aliments.

• Resistència a la calor i a la corrosió: Aquest filferro de soldadura encara pot mantenir una bona resistència a la corrosió en un entorn d’alta temperatura i és adequat per a entorns d’alta temperatura com ara la construcció de les centraletes i els equips petroquímics.

2. Bona processabilitat de soldadura

• Estabilitat de l'arc:El filferro de soldadura d'acer inoxidable ER309LSI d'alt rendiment té un arc estable, menys spatter, una bella formació de soldadura durant la soldadura i és adequat per a soldadura per a tota posició.

• Bona fluïdesa metàl·lica dipositada:A causa de l'addició d'elements de silici, el metall dipositat del fil de soldadura té una bona fluïdesa, una superfície de soldadura llisa i un bon control de la piscina de soldadura.

3. Excel·lents propietats mecàniques

• Alta força i duresa:El metall de soldadura té una gran resistència a la tracció i una bona allargament, garantint l’estabilitat i la seguretat a llarg termini de l’estructura soldada.

• Resistència a la fissura:El metall de soldadura conté una quantitat adequada de ferrita, amb una baixa sensibilitat a la fissura, i és adequat per soldar acers inoxidables mardorsítics i ferrítics amb mala duresa.

4. Àmplia gamma d'aplicacions

• Soldadura de materials diferents: ER309LSI és adequat per a soldadura materials diferents com ara acer de carboni i acer inoxidable, com ara masses de vehicles de mercaderies ferroviàries, materials TCS per a camions de transport o soldadura de acer dissimilar com ara acer inoxidable i acer baix en carboni.

• Diversos camps industrials:àmpliament utilitzat en equips petroquímics, vaixells a pressió, maquinària d’aliments, construcció naval i altres indústries.

1.er3 0 9LSI El filferro de soldadura conté un contingut de silici (SI) més elevat, generalment entre 0,65% i 1. 00%, cosa que fa que tingui una fluïdesa millor durant la soldadura, la formació de soldadura més bella, l’arc estable i menys l’espai.

2. Conté el contingut de crom més elevat (CR) i níquel (Ni), normalment un 22%de cr -12%ni, cosa que el fa excel·lent en la resistència a la corrosió i la resistència a la temperatura alta.

3. Amb una bona fluïdesa i característiques de l’arc estable, té una bona formació de soldadura i menys esquitxades.

Aplicació

 

 

Fabricació d’equips industrials

1. Equips petroquímics: el fil de soldadura d'acer inoxidable ER309LSI s'utilitza àmpliament en la fabricació i el manteniment d'equips petroquímics, com ara vasos de reacció, intercanviadors de calor, canonades, etc. Aquests equips solen funcionar en alta temperatura, alta pressió i ambients corrosius, i requereixen materials de soldadura amb excel·lents resistència a la corrosió i propietats mecàniques.
2. Vesos de pressió: utilitzats per a la fabricació i manteniment de vasos de pressió, com ara dipòsits d’emmagatzematge, calderes, cilindres de gas, etc. Aquests contenidors solen ser sotmesos a alta pressió i temperatura i necessiten tenir una bona resistència a la fissura i resistència a la corrosió.
3. Equips de fibra sintètica: en la fabricació d’equips de fibra sintètica, s’utilitza filferro de soldadura d’acer inoxidable ER309LSI per soldar la capa metàl·lica de transició de la paret interior del vas de reacció i els components interns de la torre. Aquests equips funcionen en un entorn corrosiu i requereixen materials de soldadura amb una excel·lent resistència a la corrosió.

Camp energètic

1. Construcció de l'estació elèctrica: a la construcció de l'estació elèctrica, el filferro de soldadura inoxidable ER309LSI s'utilitza per soldar diverses estructures d'acer inoxidable, com ara fulles de turbina, estadistes del generador, etc. Aquestes parts funcionen sota un entorn d'alta temperatura i alta pressió i necessiten tenir una bona resistència a la calor i resistència a la corrosió.
2. Aquests equips tenen requisits extremadament elevats per a la resistència a la corrosió i la seguretat dels materials, i el fil de soldadura ER309LSI pot complir aquests requisits.

3. Offshore Potència eòlica: com a part important del nou camp energètic, la potència eòlica fora del mar té requisits extremadament elevats per a la resistència a la corrosió i la resistència a la calor dels materials. El filferro de soldadura ER309LSI s’utilitza àmpliament en la soldadura de torres d’energia eòlica a alta mar, estructures de fonamentació, beines de cable i altres components per la seva excel·lent resistència a la corrosió i bona resistència a la calor.

Camp de transport

1. Locomotores de ferrocarril i cotxes de mercaderies: el fil de soldadura ER309LSI es pot utilitzar per soldar materials resistents a la corrosió atmosfèrica com ara locomotores ferroviàries i cossos de mercaderies, com ara materials TCS per a cotxes de mercaderies o soldadura de acer diferents com ara acer inoxidable i acer baix en carboni. Aquestes aplicacions requereixen una bona processabilitat de soldadura i resistència a la corrosió.
2. Trains d’alta velocitat: especialment adequats per a la soldadura de trens d’alta velocitat, com la fabricació de carruatges d’acer inoxidable. Aquestes aplicacions requereixen una bona processabilitat de soldadura i resistència a la corrosió per assegurar el funcionament estable a llarg termini dels trens.
3. Fabricació de contenidors: el fil de soldadura d'acer inoxidable ER309LSI d'alt rendiment també s'utilitza àmpliament en la fabricació de contenidors d'acer inoxidable. Aquests contenidors han de tenir una excel·lent resistència a la corrosió i una bona processabilitat de soldadura per adaptar -se a condicions laborals complexes com la corrosió ambiental marina i el canvi climàtic durant el transport.

Durant la soldadura, el fil de soldadura està connectat al pol negatiu de la font d’alimentació i la peça està connectada al pol positiu de la font d’alimentació, és a dir, s’adopta el mètode de connexió inversa DC. Aquest mètode de connexió pot proporcionar una taxa de deposició més elevada i una bona estabilitat d’arc i és adequat per a l’operació de soldadura del fil de soldadura ER309LSI.

1. Presta atenció a la temperatura i la humitat. Es recomana que la temperatura interior sigui superior als 5 graus i la humitat relativa no superi el 60%. Mantingueu una certa distància del terra i de les parets (uns 30cm).

2 Utilitzeu el 100%d’argó o AR+ (1%~ 3%) O2 com a gas protector i el cabal de gas protector és 20-25 L\/min.

Cable de soldadura ER309LSI

Fil

Preparació abans de la soldadura

• Neteja de la zona de soldadura:Abans de la soldadura, s’han d’eliminar les impureses superficials com l’oli, l’oxidació i la humitat al lloc de soldadura. Podeu utilitzar agents de neteja adequats o mètodes mecànics per netejar -lo per assegurar -vos que la superfície de la ranura i els voltants estiguin a terra amb un brillantor metàl·lic per evitar els porus i les esquerdes durant la soldadura.
• Preparació de fil:Abans de la soldadura, s’han d’eliminar l’oli, la brutícia, l’oxidació i una altra brutícia a la superfície del filferro per assegurar la neteja del fil per garantir la qualitat de la soldadura.

Configuració de paràmetres de soldadura

• Gas blindant:Quan la soldadura TIG, es recomana utilitzar un argó pur com a gas blindant, la puresa hauria de ser superior al 99,99%i el cabal de gas blindant hauria de ser 8-15 L\/min.
• Longitud de l'extensió de l'elèctrode de tungstè i longitud de l'arc:La longitud de l'extensió d'elèctrodes de Tungsten és aproximadament 3-5 mm, i la longitud de l'arc es controla a 1-3 mm per assegurar l'estabilitat de l'arc i la qualitat de soldadura.
• Corrent i tensió de soldadura:Seleccioneu el corrent i la tensió de soldadura adequats segons el diàmetre del fil i la posició de soldadura. Per exemple, quan s’utilitza el fil de soldadura φ1.6mm, el corrent de soldadura es troba generalment entre 50-100 a i la tensió de soldadura es troba entre 14-18 v.
• Velocitat de soldadura:La velocitat de soldadura s’ha de determinar segons la mida i el gruix de les parts soldades i, generalment, mantenir -se a una velocitat moderada per assegurar la formació i la qualitat de la soldadura.

Habilitats d’operacions de soldadura

• Arc cridaner:Quan es produeixi l’arc, s’hauria de mantenir net el punt d’arc de l’arc i s’hauria d’utilitzar els mètodes adequats d’arc, com ara el rascat o el mètode tàctil, per assegurar l’encesa estable de l’arc.
• Moviment de les varetes:Durant la soldadura, el moviment de la vareta de soldadura ha de ser uniforme i estable, i s’ha de mantenir la velocitat de soldadura adequada i la longitud de l’arc per assegurar la uniformitat i la formació de la soldadura.
• Controlar l’entrada de calor:Durant la soldadura, l’energia de la línia de soldadura s’ha de controlar estrictament per evitar una entrada de calor excessiva que faci que les propietats mecàniques del metall de soldadura es deteriorin o es formin esquerdes.

Precaucions

• Límit de velocitat del vent:Quan la velocitat del vent és superior a 1,5 m\/s, s’han de prendre mesures impermeables per evitar que la humitat i les impureses de l’aire entrin a la zona de soldadura i que afectin la qualitat de la soldadura.
• Protecció posterior:Es recomana passar la protecció del gas d’argó a la part posterior de la zona de soldadura per evitar l’oxidació i la contaminació i millorar l’efecte de protecció de la soldadura.
• Prevenció i temperatura interpassant:Segons el material i el gruix del material pare, la temperatura de preescalfament i interpass s’ha de controlar correctament per evitar esquerdes i altres defectes durant la soldadura.

Preparació abans de la soldadura

• Neteja de la zona de soldadura:Abans de la soldadura, les impureses superficials com l’oli, l’oxidació i la humitat al punt de soldadura s’han d’eliminar a fons per evitar els porus i les esquerdes durant la soldadura. Podeu utilitzar agents de neteja adequats o mètodes mecànics per netejar -lo per garantir que la superfície de la ranura i els voltants estiguin polits amb brillantor metàl·lic.
• Preparació de fil:Abans de la soldadura, s’han d’eliminar l’oli, la brutícia, l’oxidació i una altra brutícia a la superfície del fil de soldadura per assegurar la neteja del fil de soldadura.

Configuració de paràmetres de soldadura

• Gas blindant:AR +1-3%O₂ es recomana per a la soldadura MIG i el cabal de gas blindant és preferiblement 20-25 L\/min.
• Diàmetre i corrent:

⇒φ 0. 8mm: corrent de soldadura 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: corrent de soldadura 100-200 a

⇒φ1.2mm: corrent de soldadura 140-220 a.

• Tensió:Seleccioneu la tensió adequada segons el diàmetre del fil i la posició de soldadura. Generalment, la tensió és {{0}} v per a φ 0.
• Longitud de l'extensió seca:Es recomana mantenir -lo a 15-25 mm.

Habilitats d’operacions de soldadura

• Arc cridaner:En colpejar l’arc, assegureu -vos que el punt de colpeig d’arc estigui net i utilitzeu mètodes adequats d’arc d’arc, com ara el rascat o el mètode tàctil, per assegurar l’encesa estable de l’arc.
• Alimentació de fil:Durant la soldadura, la velocitat d’alimentació del fil de soldadura s’ha de coordinar amb la velocitat de soldadura i s’ha de mantenir la velocitat de soldadura adequada i la longitud de l’arc per assegurar la uniformitat i la formació de la soldadura.
• Controlar l’entrada de calor:Durant la soldadura, l’energia de la línia de soldadura s’ha de controlar estrictament per evitar una entrada de calor excessiva que condueixi a una disminució de les propietats mecàniques del metall de soldadura o de les esquerdes.

Precaucions

• Límit de velocitat del vent:Quan es soldrien la soldadura a l’aire lliure, quan la velocitat del vent és superior a 1,5 m\/s, s’han de prendre mesures a impermeables per evitar els porus.
• Protecció posterior:Es recomana passar la protecció del gas d’argó a la part posterior de la zona de soldadura per evitar l’oxidació i la contaminació i millorar l’efecte de protecció de la soldadura.
• Prevenció i temperatura interpassant:Segons el material i el gruix del material pare, la temperatura de preescalfament i interpass s’ha de controlar correctament per evitar esquerdes i altres defectes durant la soldadura.
• Inspecció de qualitat de soldadura:Un cop finalitzada la soldadura, s’han de realitzar inspeccions de qualitat necessàries, com ara inspecció d’aparença, proves no destructives, etc., per assegurar la qualitat i el rendiment de la soldadura.