Filferro de soldadura de níquel de coure ERCuNiFe-1
Filferro de soldadura d'aliatge de níquel de coure ERCuNiFe-1
ERCuNiFe-1 és un filferro de soldadura d'aliatge de coure-níquel sòlid dissenyat específicament per a aplicacions d'unió i superfície que impliquen aliatges de coure-níquel 90/10 (C70600 / CuNi10Fe1Mn). D'acord amb els estàndards AWS A5.7, aquest cable produeix dipòsits de soldadura que presenten una resistència excepcional a la corrosió de l'aigua de mar, el biofouling i l'esquerda per corrosió per estrès; en conseqüència, es reconeix com el metall d'aportació estàndard per a aplicacions en canonades marines, condensadors de centrals elèctriques i plataformes offshore.
Mitjançant el control precís del contingut de níquel (5,0–6,5%) i l'addició d'una quantitat adequada de ferro (1,0–1,4%), el dipòsit de soldadura resultant coincideix molt amb les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió del metall base de níquel de coure 90/10{6}. Al mateix temps, petites quantitats de titani actuen com a desoxidant, assegurant que la soldadura romangui neta i lliure de defectes de porositat.
Característiques clau del cable ERCuNiFe-1
- Resistència a la corrosió de l'aigua de mar:La capa de soldadura resisteix eficaçment la corrosió-erosió, la corrosió de picades i la corrosió per esquerdes en entorns marins.
- Resistència a la bioincrustació:Els aliatges de coure-níquel tenen propietats inherents que inhibeixen la unió dels organismes marins.
- Dipòsits de soldadura de -porositat baixa:Utilitzant titani com a desoxidant i utilitzant una protecció adequada amb gas de protecció, es poden aconseguir costures de soldadura netes, denses i d'alta{0}}qualitat.
- Compatibilitat de processos TIG i MIG:Apte per al seu ús amb processos de soldadura GTAW (TIG) i GMAW (MIG).
- Unió metàl·lica diferent:Permet la soldadura amb èxit d'aliatges de coure-níquel a acer al carboni i acer inoxidable.
- Superfície de filferro llisa:Assegura una alimentació de filferro suau i estable durant les aplicacions de soldadura MIG, així com un arc estable durant la soldadura TIG.
Composició química ERCuNiFe-1
| Element | Interval estàndard (%) | Mesurat típic (%) |
|---|---|---|
|
Cu |
Saldo (superior o igual al 86%) |
Balanç |
|
Ni + Co |
5.0–6.5 |
5.42 |
|
Fe |
1.0–1.4 |
1.18 |
|
Mn |
0.3–0.8 |
0.61 |
|
Si |
0.15–0.30 |
0.23 |
|
Ti |
0.10–0.30 |
0.21 |
|
C |
Menor o igual a 0,03 |
0.003 |
|
P |
Menor o igual a 0,02 |
0.002 |
|
Pb |
Menor o igual a 0,005 |
0.0002 |
|
Zn |
Menor o igual a 0,05 |
0.003 |
Especificacions ERCuNiFe-1
| Propietat | Valor |
|---|---|
|
Classificació AWS |
A5.7 ERCuNiFe-1 |
|
Designació ISO |
CuNi5Fe1 (corresponent) |
|
Processos de soldadura |
GTAW (TIG), GMAW (MIG) |
|
Gas de protecció |
Argó pur (Ar superior o igual al 99,99%) |
|
Resistència a la tracció del dipòsit |
Superior o igual a 250 MPa |
|
Partit de metall base |
C70600, CuNi10Fe1Mn, 90/10 CuNi |
|
Diàmetres disponibles |
0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm |
|
Embalatge |
Bobina de 15 kg, en caixa individual |
Paràmetres de soldadura recomanats
GTAW (TIG)
| Diàmetre del filferro | Corrent (A) | Caudal de gas |
|---|---|---|
|
1,0 mm |
60–100 A |
8–12 l/min Ar |
|
1,6 mm |
80–120 A |
8–12 l/min Ar |
|
2,4 mm |
100–160 A |
10–14 l/min Ar |
GMAW (MIG)
| Diàmetre del filferro | Corrent (A) | Caudal de gas |
|---|---|---|
|
0,8 mm |
100–150 A |
18–25 L/min Ar |
|
1,0 mm |
120–170 A |
18–25 L/min Ar |
|
1,2 mm |
130–180 A |
18–25 L/min Ar |
Polaritat:DCEP (DC Electrode Positive) per a tots dos processos.
Directrius del procés de soldadura
Dominar els procediments de soldadura correctes és crucial per obtenir un metall de soldadura ERCuNiFe-1 dens i resistent a la corrosió{0}}:
- Gas de protecció:Utilitzeu argó d'alta -puresa (superior o igual al 99,99%). Per soldar plaques gruixudes, es pot utilitzar una barreja d'argó-heli per aconseguir una penetració més profunda. No utilitzeu mai diòxid de carboni (CO2) o mescles de gasos que continguin components actius.
- Preparació pre-soldadura:Assegureu-vos que l'oli, l'escala del molí, el greix i la humitat s'eliminin completament de la zona de la ranura de soldadura i de les superfícies circumdants. Els contaminants són la causa principal de la porositat de les soldadures d'aliatge de coure-níquel.
- Preescalfament:plaques primes (<12 mm) typically do not require preheating. For thick plates (>12 mm) o juntes amb alta restricció, es recomana preescalfar a 100-150 graus (212-302 graus F) per reduir l'estrès tèrmic.
- Temperatura interpass:La temperatura d'interpass s'ha de mantenir per sota dels 150 graus (302 graus F) per evitar un creixement excessiu del gra, garantint així la resistència a la corrosió de la soldadura.
- Control d'entrada de calor:Utilitzeu el corrent de soldadura més baix que sigui pràcticament factible per a l'operació. L'entrada de calor excessiva condueix a la crema-d'elements d'aliatge (especialment Ti i Mn), que posteriorment compromet la resistència a la corrosió de la soldadura.
- Purga posterior:Per a les passades d'arrel en la soldadura de canonades, és obligatòria la purga posterior amb argó per evitar l'oxidació a la part inferior de la soldadura.
Aplicacions
ERCuNiFe-1 és el metall d'aportació estàndard-de la indústria reconegut per al sistema d'aliatge de coure-níquel 90/10:
- Condensadors de turbina de vapor:Soldadura de làmines de tubs sobre tubs de condensador CuNi5Fe-1 (MNZh5-1).
- Bescanviadors de calor d'aigua de mar:Unitats d'intercanvi de calor-i-tubs utilitzades en circuits corrosius de refrigeració d'aigua de mar.
- Sistemes de refrigeració d'aigua de mar marina:Conduccions principals de llast, aigua d'incendi i refrigeració auxiliar en vaixells navals i comercials.
- Canalització de plataforma offshore:Línies de captació i injecció d'aigua de mar en plataformes de petroli i gas.
- Plantes dessalinitzadores:Sistemes de canonades per a evaporadors i escalfadors de salmorra.
- Reparació de la fosa de -níquel de coure:Reparació de defectes per a cossos de vàlvules d'aliatge CuNi, carcassa de bombes i accessoris de canonada.
- Juntes metàl·liques diferents:Soldadura de transició per unir canonades de CuNi amb brides i accessoris d'acer al carboni o d'acer inoxidable.
ERCuNiFe-1 vs ERCuNi Quin cable triar?
| Factor | ERCuNiFe-1 | ERCuNi (ERCuNiFe-7) |
|---|---|---|
|
Contingut de níquel |
5.0–6.5% |
29–33% |
|
Partit de metall base |
90/10 CuNi (C70600) |
70/30 CuNi (C71500) |
|
Contingut de ferro |
1.0–1.4% |
0.4–1.0% |
|
Límit de velocitat de l'aigua de mar |
Fins a ~3 m/s |
Fins a ~4,5 m/s |
|
Cost |
Abaix |
Més alt |
|
Ús típic |
Conduccions d'aigua de mar, condensadors |
Vaixells d'aigua de mar d'alta{0}}velocitat |
Conclusió:Per als sistemes de coure-níquel 90/10 que funcionen en condicions de cabal d'aigua de mar estàndard, seleccioneu ERCuNiFe-1 cable de farciment. Per al metall base de coure-níquel 70/30 o en aplicacions que requereixen una major resistència a l'erosió del cabal, seleccioneu ERCuNi (filferro de farciment 70/30).
PMF
P: Quines són les aplicacions principals del cable de soldadura ERCuNiFe-1?
R: ERCuNiFe-1 s'utilitza principalment per al TIG (soldadura d'arc de tungstè de gas) i MIG (soldadura d'arc de metall amb gas) d'aliatges de coure-níquel 90/10 (C70600). Les seves principals àrees d'aplicació inclouen canonades d'aigua de mar, tubs de condensador, intercanviadors de calor i canonades de plataforma offshore.
P: Es pot utilitzar ERCuNiFe-1 per soldar aliatges de coure-níquel a acer?
A: Sí. ERCuNiFe-1 s'utilitza sovint per a juntes metàl·liques diferents, específicament per connectar canonades d'aliatge de coure-níquel amb brides d'acer al carboni o d'acer inoxidable. Depenent dels requisits rellevants del codi, es pot requerir una preparació adequada de les juntes i un mantega (superfície) del costat d'acer.
P: Quin gas de protecció s'ha d'utilitzar quan es solda amb ERCuNiFe-1?
R: Tant si es realitza soldadura TIG com MIG, s'ha d'utilitzar argó pur (puresa superior o igual al 99,99%). No utilitzeu mescles de diòxid de carboni o argó-CO2, ja que aquests gasos actius poden provocar una oxidació excessiva i defectes de porositat en el metall de soldadura de coure-níquel.
P: Es requereix preescalfament quan es solda amb ERCuNiFe-1?
A: For most applications involving standard material thicknesses, preheating is typically not required. However, for thick-section workpieces (thickness >12 mm) o juntes amb alta restricció, es recomana un preescalfament a 100-150 graus per reduir l'estrès residual i minimitzar el risc d'esquerdes.
P: Quines mides de diàmetre estan disponibles per a ERCuNiFe-1?
R: Les mides de diàmetre habituals inclouen 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm i 1,6 mm (adequades per a processos de soldadura automatitzats i semi-), així com 2,0 mm i 2,4 mm (adequades per a la soldadura TIG manual). La mida d'embalatge estàndard és de 15 kg per bobina.
P: ERCuNiFe-1 i CuNi5Fe1 són el mateix producte? Resposta: CuNi5Fe1 es refereix al grau de material que posseeix una composició d'aliatge específica (d'acord amb les normes DIN/EN), mentre que ERCuNiFe-1 representa la classificació assignada a aquest metall d'aportació segons l'estàndard AWS A5.7. A la pràctica, ambdues designacions es refereixen exactament al mateix producte de filferro de soldadura.
Etiquetes populars: filferro de soldadura de níquel de coure ercunife-1, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, empresa, venda a l'engròs, descompte, compra, preu baix, alta qualitat, productes
Un parell de
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta