Elèctrodes E7024

I. Paràmetres del procés de soldadura

Tipus de corrent i polaritat
Admet corrent altern (CA) o Polaritat inversa de corrent continu (DC+); Alguns fabricants també permeten la polaritat recta de corrent continu (DC -). Per exemple, el rang de corrent recomanat per a un elèctrode de 3,2 mm és AC 115-175A o DC ± 100-160A, mentre que per a un elèctrode de 4,0 mm, és AC 180-240A o DC ± 160-215A. El corrent real s’ha d’ajustar en funció del gruix de la peça i del tipus articular per evitar el sobreescalfament que provoqui la inestabilitat de la piscina fos.

Velocitat i angle de soldadura
Adopteu la tècnica de soldadura d’arrossegament, amb l’elèctrode formant un angle de 30 graus de 30 graus - amb la direcció de soldadura i manteniu una longitud d’arc estable (aproximadament igual al diàmetre de l’elèctrode). La velocitat de soldadura excessivament ràpida pot provocar una fusió incompleta, mentre que la velocitat excessivament lenta pot donar lloc a soldadures massa àmplies o cremades.

Estabilitat de l'arc
Mantingueu l'operació d'arc curt - per evitar el saló i la porositat causats per arcs llargs. El disseny de recobriment de flux d’E7024 permet a si mateix - eliminar escòria, però és necessari comprovar si l’escòria cobreix completament la piscina fos per evitar la intrusió de l’aire.

II. Preparació de la peça i control ambiental

Neteja de superfície
Traieu bé l’oli, l’oxidació, la humitat i la pintura de la superfície de la peça; Es recomana triturar a un brillantor metàl·lic mitjançant una roda de mòlta o un raspall de filferro. Les impureses residuals poden causar porositat o esquerdes de soldadura.

Preescalfar i interassar la temperatura

Condicions generals: Quan la temperatura ambient estigui per sota dels 5 graus, es recomana la preescalfament de la peça a 100 - 150 graus per reduir la velocitat de refrigeració i evitar les esquerdes induïdes per hidrogen.

Plaques gruixudes o altes - juntes de restricció: La temperatura de preescalfament s'ha d'augmentar fins a 150-200 graus i la temperatura d'interval s'ha de controlar per sota dels 200 graus per evitar el sobreescalfament de la soldadura.

Materials especials: Quan la soldadura baixa - Acer d'aliatge, la temperatura de preescalfament s'ha de calcular a partir de l'equivalent al carboni (per exemple, preescalfar fins a 150-250 graus si CEQ> 0,45%).

Humitat ambiental i protecció del vent
La humitat relativa hauria d’estar per sota del 60%. Per a les operacions a l’aire lliure, s’han d’instal·lar els escuts de vent per evitar que els vents forts pertorbin l’estabilitat de l’arc.

Iii. Gestió dels elèctrodes

Emmagatzematge i assecat

Condicions d'emmagatzematge: Els elèctrodes s’han d’emmagatzemar en una àrea ventilada seca, bé - amb una temperatura mantinguda a 38-49 graus (100-120 graus F) i una humitat relativa per sota del 50%.

Requisits d'assecat: Si els elèctrodes absorbeixen la humitat, s’han d’assecar a 120-150 graus durant 30-60 minuts, amb el nombre de cicles d’assecat repetits que no superen els 3. Després de l’assecat, els elèctrodes s’han de col·locar en una caixa d’aïllament (50-100 graus) i prendre segons sigui necessari.

Ús dels elèctrodes
No s’han de prendre més de 2kg d’elèctrodes alhora; Els elèctrodes no utilitzats s’han de retornar al magatzem per a la reducció. La longitud de les taques d’elèctrodes no ha de superar els 50 mm per evitar el despreniment de recobriment de flux que afecti la qualitat de la soldadura.

Iv. Tècniques d’operació i control de qualitat

Neteja interpass per a la soldadura de passada multi -
Després de completar cada passatge de soldadura, s’ha d’eliminar a fons l’escòria (utilitzant un martell o un raspall de filferro), especialment centrat en les vores de la soldadura i les arrels de la ranura per evitar la inclusió de les escòries.

Arc cridaner i extingiment

Arc cridaner: Colpejar l'arc en una carrera - a la pestanya o a la vora de la ranura; Eviteu colpejar directament a la superfície de la peça per evitar rascades d'arc.

Extingiment d’arc: Allargar lentament l’arc per omplir el cràter i evitar esquerdes del cràter. L’àrea articular ha d’estar a terra en forma de pendent per assegurar una bona fusió per a passos de soldadura posteriors.

Aspecte de soldadura
Una soldadura ideal hauria de tenir patrons d’escala uniforme de peix -, sense subcontractar, depressió o excés de reforç. Si es produeixen fosses o fusió incompleta, ajusteu la velocitat de corrent o de soldadura.

V. Seguretat i protecció

Protecció personal
Wear Standard - Cascos de soldadura compatibles (es recomana el número de l'ombra 10-12), els guants de cuir i la roba de protecció per evitar cremades d'arc i escales d'esplat.

Ventilació i control de fum
Manganese - que conté fums es generen durant la soldadura E7024; La inhalació del terme Long - pot perjudicar la salut. Es recomana treballar en un entorn ventilat - i s'ha d'utilitzar equips de ventilació d'escapament local si cal.

Inspecció d'equips
Inspeccioneu regularment la posada a terra, l’aïllament de cables i el porta -elèctrodes de la màquina de soldadura per assegurar un funcionament segur de l’equip.

Vi. Precaucions per a escenaris especials

Soldadura de plaques gruixudes
Per a les peces de treball amb un gruix superior a 25 mm, s'hauria d'adoptar multi - capa multi -, amb cada gruix de la capa que no superi els 4 mm i la temperatura interpassada controlada estrictament. Post - Calefacció (200-250 graus per a una hora de conservació de calor) es pot considerar després de la soldadura per promoure la difusió d'hidrogen.

Baix - entorn de temperatura
Quan la temperatura ambient estigui per sota de -5 graus, esteneu el temps de preescalfament i afegiu mesures de conservació de calor per evitar un refredament ràpid de la soldadura, cosa que pot provocar un abrupte.

Reparació de processament
Si la soldadura té defectes (com la porositat o les esquerdes), els defectes s’han d’eliminar completament abans de la rebaixa. El nombre de cicles de reparació no ha de superar 2 per evitar el sobreescalfament del metall base.

Vii. Aplicacions i limitacions típiques

Abast: S'utilitza principalment per soldar baix - acer al carboni i baix - Acer d'aliatge (per exemple, Q235, Q345), adequat per a soldadures de filet i soldadures planes en estructures com ara vaixells, ponts i edificis.

Limitacions: No recomanable per a les juntes o ocasions de restricció alta - que requereixen una duresa d'impacte elevada (per exemple, baixos de temperatura -); En aquests casos, s'han d'utilitzar els elèctrodes d'hidrogen baix - (per exemple, E7018).

Sumari

La qualitat de soldadura d’E7024 depèn de la concordança de paràmetres, el control ambiental i els detalls operatius. Es recomana desenvolupar una especificació especial del procés basada en el material i el gruix de la peça i verificar -la mitjançant soldadura de prova. Les mesures de preescalfament, de neteja i de gestió dels elèctrodes estrictament poden reduir significativament la velocitat de defecte i assegurar la força i la qualitat de l’aspecte de la soldadura.

Etiquetes populars: E7024 Elèctrodes, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, empresa, a l'engròs, descompte, compra, preu baix, alta qualitat, productes