Filferro de soldadura cored Flux CR30{1}
video

Filferro de soldadura cored Flux CR30{1}

Filferro amb nucli-de revestiment dur CR30 amb un 30% de Cr i 58–62 HRC. Alta resistència a l'abrasió i la corrosió per a les indústries de plaques de desgast, mineria i ciment. Obteniu un pressupost ara.
Enviar la consulta
Introducció al producte

 

 

Filferro tubular de carbur de crom CR30-

 

 

El CR30 és un cable amb nucli d'alt-crom i alt-flux de carboni- dissenyat específicament per suportar condicions de desgast abrasiu greus. La composició química del seu dipòsit de soldadura presenta un contingut de crom (Cr) superior al 29% i un contingut de carboni (C) superior al 5%, permetent la formació d'una microestructura densa i hipereutèctica de carbur de crom M₇C₃. En virtut d'aquesta característica, CR30 demostra una resistència excepcional al desgast abrasiu d'alt-tensió, l'erosió i la corrosió moderada.

Classificat sota la norma DIN EN 14700 com a categoria T Fe 15-60-G, CR30 aconsegueix una duresa de dipòsit de soldadura de 58-62 HRC. Això el situa entre els materials de revestiment dur d'alt rendiment, el que el fa àmpliament aplicable per a la reparació i protecció de diversos components propensos al desgast a les indústries de processament de minerals, producció de ciment i generació d'energia.

 

 

Característiques principals del cable de revestiment dur CR30

 

 

  • Resistència al desgast excepcional:Una xarxa de carbur de M₇C₃ hipereutèctica proporciona una resistència superior a l'abrasió d'alt -estrès i al desgast de l'agullat.
  • Capa dura de 58–62 HRC:El dipòsit de revestiment dur multi-exhibeix una duresa uniforme i consistent, que no requereix cap tractament tèrmic posterior a la-soldadura.
  • Fracció d'alt volum de carburs de crom: A composition containing >29% chromium and >El 5% de carboni crea una densitat de carbur extremadament alta, allargant així significativament la vida útil dels components.
  • Revestiment dur-resistent a la corrosió:La matriu d'alta-crom resisteix eficaçment l'oxidació i la corrosió química moderada.
  • Compatibilitat multi-procés:Adequat per a diversos processos de revestiment dur, inclosa la soldadura per arc de metall amb gas (GMAW), la soldadura per arc obert i la soldadura per arc submergit (SAW).
  • Protecció contra el desgast{0}} rendible:Amplia la vida útil de l'equip de 3 a 5 vegades en comparació amb les superfícies d'acer de baix-carboni no protegides.

 

 

CR30 Composició química

 

 

Element Especificació (%) Dipòsit típic (%)

C

5.0–6.5

6.42

Cr

>29.0

30.76

Mn

1.0–2.0

1.03

Si

0.6–1.5

1.47

Fe

Balanç

Balanç

 

 

Propietats mecàniques

 

 

Propietat Valor

Duresa del dipòsit

58–62 HRC

Duresa mesurada típica

59,5 HRC

Microduresa del carbur

~1.600–1.800 HV (M₇C₃)

Temperatura màxima de servei

~600 graus (1.112 graus F)

Comproveu el patró de crack

Les esquerdes normals d'alleujament de - tensió- és inherent i no afecta el rendiment del desgast

 

Nota:Els dipòsits de revestiment dur de CR30 presenten un patró característic de verificació-esquerda (esquerda en relleu). Aquestes esquerdes es limiten a cada cordó de soldadura, alleugen l'estrès residual i no es propaguen al metall base. Aquest és el comportament estàndard per a les superposicions de carbur de crom hipereutèctics.

 

 

Especificacions del producte CR30

 

 

Propietat Valor

Classificació

DIN EN 14700: T Fe 15-60-G

Tipus de producte

Filferro amb nucli-flux (auto-apantallat o amb-protecció amb gas)

Processos de soldadura

GMAW (protecció de gas-), arc obert, SAW

Diàmetres disponibles

1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 2,8 mm, 3,2 mm

Capes recomanades

2-3 capes, gruix total màxim de . 10 mm

Capa de memòria intermèdia

Recomanat en substrats-sensibles a esquerdes o amb una cara dura prèviament

 

 

Paràmetres de soldadura recomanats

 

 

Diàmetre (mm) Tensió (V) Corrent (A) Procés

1.2

18–24

160–240

Gas-protegit

1.6

22–26

180–280

Gas-protegit / Arc obert

2.0

22–26

220–320

Gas-protegit / Arc obert

2.4

26–30

260–340

Arc obert / SAW

2.8

28–30

320–420

Arc obert / SAW

3.2

28–32

350–450

SAW

 

  • Gas de protecció (GMAW):100% CO₂ o Ar + 20% CO₂, cabal 18–25 L/min.
  • Preescalfament:Per a substrats d'acer de baix-carboni, normalment no cal preescalfar. Per a metalls bàsics d'acer d'alt-carboni o aliatge, cal preescalfar a 150-250 graus per minimitzar el risc d'esquerdes de sota.

 

 

Emmagatzematge i manipulació

 

 

  • Si us plau, emmagatzemeu les bobines CR30 en el seu embalatge original tancat en un ambient sec (humitat relativa < 60%).
  • Un cop obertes, les bobines s'han de consumir en 72 hores o tornar al seu envàs protector.
  • Si se sospita que el filament ha absorbit humitat, torneu a{0}}assecar-lo a una temperatura de 120 a 150 graus durant 2 hores abans d'utilitzar-lo.
  • Si us plau, manipuleu les bobines amb cura per evitar torçar-se o deformar el filament, ja que això pot provocar fallades d'alimentació.

 

 

Preguntes freqüents

 

P: Quines són les principals aplicacions per al cable de soldadura CR30?

R: CR30 s'utilitza per a components durs (superposició superficial) sotmesos a un desgast abrasiu sever. Les aplicacions habituals inclouen peces de trituradora, plaques de desgast, corrons de mòlta, revestiments de canals i equips de mineria-essencialment qualsevol situació que requereixi una capa superficial amb una gran duresa i una forta resistència al desgast per allargar la vida útil.

P: Quin nivell de duresa pot aconseguir CR30?

R: Després de dipositar de 2 a 3 capes, la capa de revestiment dura produïda per CR30 pot assolir una duresa de 58-62 HRC (duresa Rockwell, escala C-). Això representa un dels nivells de duresa més alts que es poden aconseguir amb filferros de revestiment dur amb nucli de flux-; el seu rendiment és comparable als consumibles de soldadura importats d'alta-qualitat que compleixen la norma DIN EN 14700 T Fe 15-60-G.

P: Pot CR30 servir com a substitut de Corodur 56 o cables de revestiment dur europeus similars?

A: Sí. CR30 també compleix amb la norma DIN EN 14700 T Fe 15-60-G; forma la mateixa microestructura hipereutèctica de carbur de crom M₇C₃ i compleix les especificacions de duresa requerides de 58-62 HRC. Serveix com a substitut directe dels cables europeus de revestiment dur de carbur de crom que pertanyen a la mateixa categoria estàndard.

P: CR30 és adequat per a aplicacions que impliquen càrregues d'impacte elevats?

R: CR30 està optimitzat principalment per a condicions que impliquen desgast abrasiu, en lloc de càrregues d'impacte. Per a aplicacions que impliquen un fort impacte (com les trituradores de martell que processen materials d'alimentació de grans dimensions), es recomana dipositar primer una capa amortidor amb una bona tenacitat; alternativament, per a la capa inicial s'hauria de seleccionar un consumible de revestiment dur amb una duresa més baixa però una resistència a l'impacte superior.

P: Les esquerdes que apareixen a la superfície de la capa dura CR30 es consideren defectes?

A: No, no ho són. Aquesta distribució-de microesquerdes com a xarxa (també coneguda com a "esquerdes-esquerdes d'alleujament de tensió") és un fenomen normal inherent a totes les superposicions de revestiment dur d'alt-crom i alt-carboni, i constitueix una de les seves característiques previstes. La funció d'aquestes esquerdes és alleujar les tensions tèrmiques generades dins de la superposició; no comprometen la resistència al desgast de la superposició ni la seva força d'unió amb el metall base.

P: Quins processos de soldadura són adequats per a CR30?

R: CR30 és compatible amb una varietat de processos de soldadura, com ara la soldadura per arc de metall amb gas (GMAW), la soldadura per arc obert (-autoprotegida) i la soldadura per arc submergit (SAW). La selecció del diàmetre del fil determina el procés de soldadura òptim: els diàmetres més petits (1,2–2,0 mm) són adequats per a GMAW, mentre que els diàmetres més grans (2,4–3,2 mm) són adequats per a la soldadura per arc obert i arc submergit.

P: És necessari dipositar una capa tampó abans d'aplicar CR30?

R: Si s'ha de fer un revestiment dur sobre substrats d'-acer al carboni, acer al manganès o ferro colat-o si s'està aplicant una passada de revestiment secundari sobre una superfície prèviament dura-, es recomana dipositar primer una capa amortidor. Per a substrats d'acer de baix -carboni (C < 0,25%), CR30 es pot aplicar directament sense necessitat d'una capa amortidor.

Etiquetes populars: Cr30 hardfacing flux-filferro de soldadura amb nucli, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, empresa, venda a l'engròs, descompte, compra, preu baix, alta qualitat, productes

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació